[ { "id": 1, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\temp\\RWTemp\\2026-10\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\4-STP-SG-003-01有机黑果枸杞生产工艺规程.docx", "name": "4-STP-SG-003-01有机黑果枸杞生产工艺规程.docx", "sha256": "739c075c7ec30b35d293dcfd00f8b676b1840b303e4fdde301b6ec94e980b216", "paragraphs": [ "文件名称", "有机黑果枸杞生产工艺规程", "文件编号", "STP-SG-003-01", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部、物资管理部", "目的：", "规范有机黑果枸杞生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于有机黑果枸杞的生产。", "职责：", "1 生产管理部：负责起草、审核及实施；", "2 质量管理部：负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品名称及类别", "产品名称：有机黑果枸杞", "产品类别：代用茶", "产品概述：", "食品生产许可证编号：SC11763280201312", "产品执行标准：Q/BJTRT 0009S GB/T 19630", "产品规格：48g（4g×12）、80g（4g×20）、120g（4g×30）", "贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后请密封保存", "保质期：24个月", "使用方法：直接食用，矿泉水冲泡饮用或温水冲泡更佳", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1 生产工艺流程图", "2.2 质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；自检", "1次/批", "2", "风选", "检查原料洁净度", "现场监控", "泥沙果≤0.5%", "1次/批", "3", "静电除毛", "无毛发等杂质", "现场监控", "无毛发等杂志", "1次/批", "4", "人工选别", "挑选后质量", "现场监控", "霉果等杂质未出现", "1次/批", "5", "金属探测", "无金属异物", "现场监控", "金属探测仪未报警", "1次/批", "6", "微波灭菌", "灭菌温度时间", "现场监控", "灭菌温度及时间符合要求（温度：55~65℃，时间13~15min）", "1次/批", "7", "标贴领用", "标贴领用", "现场监控", "标贴文字信息无误，是现行版本", "1次/批", "8", "内包装", "装量、封口质量", "现场监控", "单瓶净含量不得低于国标，平均净含量符合JJF1070要求", "1次/h", "9", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "箱不少瓶，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/h", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1 前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1 原辅料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产所有的原辅料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2 原辅料领料", "依生产指令单领取合格的原辅料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3 原辅料称量", "与生产指令单和原辅料检验报告相符，核对原辅料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。 ", "3.2 黑果枸杞前处理工艺的操作要求", "3.2.1 仔细阅读批生产指令，确认生产物料等与生产指令一致；", "3.2.2 检查黑果枸杞前处理车间清场状态标志，确认在清场有效期内并清场合格，如超出有效期则重新进行清场后开始生产；", "3.2.3 检查相关设备、计量器具状态标志，显示完好且显示已清洁方可使用，如设备显示维修中需联系设备相关人员，确认设备完好后开始生产；", "3.2.4 检查生产用容器具清洁状态标志，显示已清洁并在清洁有效期内方可进行生产，如超出有效期，则需重新清洁后再开始生产；", "3.2.5 确认以上相关项合格后开始风选、静电除毛、金属探测操作：", "3.2.5.1 领取待风选原料，领料时，应逐件核对物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的原料移至前处理岗位；", "3.2.5.2 将有机黑果枸杞原料缓慢倾置在风选、静电除毛、金属探测生产线，按照《风选标准操作规程》、《静电除毛标准操作规程》、《金属探测标准操作规程》开启设备，进行风选、静电除毛、金属探测操作；", "3.2.5.3 岗位关键控制点要求：", "①操作过程中金属探测仪未报警（金属探测仪运行前需进行预热10min并调试：确认Φ1.5mm（铁）、Φ2.5mm（不锈钢）、Φ3.0mm（非铁）模块通过后可正常报警并停止传输，生产过程中每20min用三种探测模块进行测试，确认金属探测仪正常运行）；", "②随机抽取200g操作完成后的原料进行挑选，泥沙果含量不得超过0.5%；", "③随机抽取200g操作完成后的原料进行目视检查，不含毛发等杂志。", "3.2.6 清场", "3.2.6.1 清理与本批次相关生产指令、批记录等；", "3.2.6.2 清除黑果枸杞前处理车间及设备残留物、杂物；", "3.2.6.3 清洗物料周转容器和工作用具及设备；", "3.2.6.4 打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，生产结束后统一移至垃圾处理站处理。", "3.3 人工选别工艺的操作要求", "3.3.1检查挑选车间清场状态标志，确认在清场有效期内并清场合格，如超出有效期则重新进行清场后开始生产；", "3.3.2 检查相关设备、计量器具状态标志，显示完好且显示已清洁方可使用，如设备显示维修中需联系设备相关人员，确认设备完好后开始生产；", "3.3.3 检查生产用容器具清洁状态标志，显示已清洁并在清洁有效期内方可进行生产，如超出有效期，则需重新清洁后再开始生产；", "3.3.4 以上各项均具有合格标志，开始选别操作。", "3.3.5 人工选别操作", "3.3.5.1 对上工序移交的有机黑果枸杞逐件核对物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人。如发现与生产指令不符的，拒绝生产。核对无误后，将物料移至人工选别岗位；", "3.3.5.2 执行《人工选别标准操作规程》，对物料进行人工挑选，挑选结束后随机抽取200g挑选后的物料进行人工检查，不得有霉果等杂质出现；", "3.3.5.3 人工选别时要保持桌面干净整洁，无水分，无杂物；", "3.3.5.4 将人工选别好的原料以专用容器盛放，挂上状态标志，移至微波杀菌间。", "3.3.6 清场", "3.3.6.1 清除现场与本批次相关生产指令、批记录等；", "3.3.6.2 清除风选间及设备残留物、杂物；", "3.3.6.3 清洗物料周转容器和工作用具及设备；", "3.3.6.4 打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，生产结束后统一移至垃圾处理站处理。", "3.4 微波杀菌", "3.4.1检查微波杀菌车间清场状态标志，确认在清场有效期内并清场合格，如超出有效期则重新进行清场后开始生产；", "3.4.2 检查相关设备、计量器具状态标志，显示完好且显示已清洁方可使用，如设备显示维修中需联系设备相关人员，确认设备完好后开始生产；", "3.4.3 检查生产用容器具清洁状态标志，显示已清洁并在清洁有效期内方可进行生产，如超出有效期，则需重新清洁后再开始生产；", "3.4.4 以上各项均具有合格标志，开始微波杀菌操作。", "3.4.5 微波杀菌操作", "3.4.5.1 对上工序移交的有机黑果枸杞逐件核对物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人。如发现与生产指令不符的，拒绝生产。核对无误后，将有机黑果枸杞移至微波杀菌岗位；", "3.4.5.2 执行《微波杀菌标准操作规程》；杀菌温度55~65℃，时间13~15min；", "3.4.5.3 将杀菌后的有机黑果枸杞专用容器盛放，挂上状态标志后移至周转间，同步在周转间静置冷却。", "3.4.5.4 计算物料平衡。", "3.4.6 清场", "3.4.6.1 清除现场与本批次相关生产指令、批记录等；", "3.4.6.2 清除风选间及设备残留物、杂物；", "3.4.6.3 清洗物料周转容器和工作用具及设备；", "3.4.6.4 打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，生产结束后统一移至垃圾处理站处理。", "3.5 包装工艺的操作要求", "3.5.1检查内外包车间清场状态标志，确认在清场有效期内并清场合格，如超出有效期则重新进行清场后开始生产；", "3.5.2 检查相关设备、计量器具状态标志，显示完好且显示已清洁方可使用，如设备显示维修中需联系设备相关人员，确认设备完好后开始生产；", "3.5.3 检查生产用容器具清洁状态标志，显示已清洁并在清洁有效期内方可进行生产，如超出有效期，则需重新清洁后再开始生产；", "3.5.4 以上各项均具有合格标志，开始包装操作。", "3.5.5 包装操作", "根据生产指令单领取待包装有机黑果枸杞、黑果枸杞小罐、亚克力上盖、底托、外盒等，领料时，应逐件核对物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的待包装有机黑果枸杞移至内包岗位；", "3.5.5.1 执行《包装标准操作规程》；", "3.5.5.2 包装规格：", "48g（4g×12）、80g（4g×20）、120g（4g×30）", "3.5.5.3 包装操作：", "①装罐：将待包装有机黑果枸杞置于内包装操作台，称重，装罐（4g），包装好的小罐使用封口机进行封口；", "②装盒：将已领取的底贴根据指令单进行喷码操作，确认喷码无误，无漏喷（注意：首张底贴经过双人复核，再交于QA审核文字、批号、生产日期、保质期等，审核完整无误后开始操作），并在底托右上角粘贴底贴，将上述包装好的小罐按照要求装入底托，盖好上盖，在两端开启处各粘贴一枚方形防伪贴；防伪贴粘贴端正；在标签左侧或底侧约1cm处粘贴有机贴（注：有机贴使用前应刮开一张扫码确认信息无误）；并在盒体正面右下角粘贴甲骨文装饰贴；装好后的产品外加装金色外封套（封套右上角加贴产品底贴）。包装规格：48g（4g×12）、80g（4g×20）、120g（4g×30）。", "③装箱：要求箱不少盒，盒体外套原装泡沫塑料袋保护盒体；装箱完成后粘贴箱贴并打包，箱贴信息无误，粘贴端正。", "④注意：箱贴、标签等重要信息均需留出首张，放置于批生产记录中，便于后期追溯。", "3.5.6 清场", "3.5.6.1 清除现场与本批次相关生产指令、批记录等；", "3.5.6.2 清除封口机残留物、杂物；清洗物料周转容器和工作用具；", "3.5.6.3 打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，生产结束后统一移至垃圾处理站处理。", "3.5.6.4 包装结束，计算物料平衡。", "3.6 成品入库工艺的操作要求", "3.6.1 入库操作", "3.6.1.1 领取做好外包装的有机黑果枸杞，领料时应逐件核对物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "3.6.2.2 严格按批生产指令检查包装好的有机黑果枸杞外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "3.6.2.3 标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "3.6.2.4 将包装好的有机黑果枸杞挂上状态标志，送至仓库。", "4 注意事项", "有机产品和一般产品的生产车间和生产线不得混用。", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新修订", "2022.11.30", "STP-SG-003-00", "产品类别变更为代用茶，产品执行标准Q/BJTRT 0006S变更为Q/BJTRT 0009S，产品规格中取消4g，工艺流程图中标注关键控制点，更新文件格式及部门名称。", "2024.11.01", "STP-SG-003-01" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\1\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\1\\image1.emf" ] }, { "id": 2, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\temp\\RWTemp\\2026-10\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\4-STP-DY-007黑果枸杞生产工艺规程.docx", "name": "4-STP-DY-007黑果枸杞生产工艺规程.docx", 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"现场监控", "无毛发等杂质", "1次/批", "4", "金属探测", "无金属异物", "现场监控", "金属探测仪未报警", "1次/批", "5", "人工选别", "挑选后质量", "现场监控", "霉果等未出现", "1次/h", "6", "微波灭菌", "灭菌温度时间", "现场监控", "灭菌温度及时间符合要求（温度：50~60℃）", "1次/批", "7", "首件确认", "装量、封口、瓶签信息、喷码信息、箱贴等", "现场监控", "单瓶净含量不得低于国标，平均净含量符合JJF 1070要求", "箱不少瓶，箱贴黏贴端正，内容无误，喷码无误", "1次/批（每批内包装、外包装等工序开始前进行）", "8", "内包装", "装量、封口质量", "现场监控", "单瓶净含量不得低于国标，平均净含量符合JJF 1070要求", "1次/h", "9", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "箱不少瓶，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原辅料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产所有的原辅料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料需附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原辅料领料", "依生产指令单领取合格的原辅料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原辅料称量", "（1）与生产指令单和原辅料检验报告相符，核对原辅料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "（2）做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2黑果枸杞前处理工艺的操作要求", "3.2.1仔细阅读批生产指令，确认生产物料等与生产指令一致；", "3.2.2检查黑果枸杞前处理车间清场状态标志，确认在清场有效期内并清场合格，如超出有效期则重新进行清场后开始生产；", "3.2.3检查相关设备、计量器具状态标志，显示完好且显示已清洁方可使用，如设备显示维修中需联系设备相关人员，确认设备完好后开始生产；", "3.2.4检查生产用容器具清洁状态标志，显示已清洁并在清洁有效期内方可进行生产，如超出有效期，则需重新清洁后再开始生产；", "3.2.5确认以上相关项合格后开始风选、静电除毛、金属探测操作：", "3.2.5.1领取待风选的黑果枸杞，领料时，应逐件核对物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的原料移至前处理岗位；", "3.2.5.2将黑果枸杞原料缓慢倾置在风选、静电除毛、金属探测生产线，按照《风选标准操作规程》、《静电除毛标准操作规程》、《金属探测标准操作规程》开启设备，进行风选、静电除毛、金属探测操作；", "3.2.5.3岗位关键控制点要求：", "①操作过程中金属探测仪未报警（金属探测仪运行前需进行预热10min并调试：确认Φ1.5mm（铁）、Φ2.5mm（不锈钢）、Φ3.0mm（非铁）模块通过后可正常报警并停止传输，生产过程中每20min用三种探测模块进行测试，确认金属探测仪正常运行）；", "②随机抽取1%操作完成后的原料进行挑选，不得出现无使用价值颗粒、不完善粒及杂质；", "③随机抽取1%操作完成后的原料进行目视检查，不含毛发等杂质。", "3.2.6清场", "3.2.6.1清理与本批次相关生产指令、批记录等；", "3.2.6.2清除静电除毛设备残留物、杂物；", "3.2.6.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.2.6.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "3.3人工选别工艺的操作要求", "3.3.1人工选别", "3.3.1.1人工选别准备", "3.3.1.2仔细阅读批生产指令；", "3.3.1.3检查选别间清场状态标志；", "3.3.1.4检查选别台面、计量器具状态标志；", "3.3.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；", "3.3.1.6以上各项均具有合格标志，开始选别操作。", "3.3.2人工选别操作", "3.3.2.1对上工序移交的黑果枸杞逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝生产。核对无误后，将枸杞移至人工选别岗位；", "3.3.2.2执行《人工选别标准操作规程》；", "3.3.2.3人工选别时要保持桌面干净整洁，无水分，无杂物；", "3.3.2.4将已选好的原料以专用容器盛放，移至黑果枸杞前处理车间，挂上状态标志。", "3.3.3清场", "3.3.3.1清理现场与本批次相关生产指令、批记录；", "3.3.3.2清除人工选别台面上的残留物、杂物；", "3.3.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "3.4微波杀菌", "3.4.1微波杀菌", "3.4.1.1微波杀菌准备", "3.4.1.2仔细阅读批生产指令；", "3.4.1.3检查间微波杀菌清场状态标志；", "3.4.1.4检查微波杀菌设备、计量器具状态标志；", "3.4.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；", "3.4.1.6以上各项均具有合格标志，开始微波杀菌操作。", "3.4.2微波杀菌操作", "3.4.2.1对上工序移交的黑果枸杞逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝生产。核对无误后，将黑果枸杞移至微波杀菌岗位；", "3.4.2.2执行《微波杀菌标准操作规程》；杀菌温度50~60℃；", "3.4.2.3将杀菌后的黑果枸杞以专用容器盛放，检验合格后移至周转间，挂上状态标志，同步在周转间静置冷却；", "3.4.2.4计算物料平衡。", "3.4.3清场", "3.4.3.1清理现场与本批次相关生产指令、批记录等；", "3.4.3.2清除微波杀菌机残留物、杂物；", "3.4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "3.5包装工艺的操作要求装", "3.5.1包装", "3.5.1.1包装准备", "3.5.1.2仔细阅读批生产指令；", "3.5.1.3检查操作间清场状态标志；", "3.5.1.4检查设备、计量器具状态标志；", "3.5.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；", "3.5.1.6以上各项均具有合格标志，开始包装操作。", "3.5.2包装操作", "根据生产指令单领取待包装黑果枸杞、亚克力瓶、卷膜、外盒等，领料时，应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的待包装黑果枸杞移至内包岗位（直接接触产品材质：小罐茶系列为AS瓶（丙烯腈-苯乙烯共聚物），瓶装包装材质为亚克力，袋装包装为复合膜）；", "3.5.2.1执行《包装标准操作规程》；", "3.5.2.2包装规格：", "A.1 双瓶装：180g（90g×2）（特优）", "①装罐：将待包装黑果枸杞置于内包装操作台，称重，装瓶（90g），包装好的单瓶使用封口机进行封口，盖上盖子，将瓶身不干胶贴（前贴及后贴）分别贴于亚克力瓶前后（注意：首张不干胶贴经过双人复核，再交于QA审核文字、批号、生产日期、保质期等，审核完整无误后开始操作，并将首张瓶签留样，放在批记录中；装瓶过程中随时抽检装量，如发现装量不合格等，及时调整设备，待装量稳定后继续生产，并对已装瓶完成半成品进行二次抽检）；", "②装盒：将上述已装好单瓶装入双瓶礼盒并对双瓶礼盒底部右下角粘贴底贴（注意：首张底贴经过双人复核，再交于QA审核文字、批号、生产日期、保质期等，审核完整无误后开始操作，并将首张底贴留样，放在批记录中），要求底贴信息无误，使用盒子无误。", "③装箱：要求箱不少盒；装箱完成后粘贴箱贴并打包，箱贴信息无误，粘贴端正。", "A.2 黑果枸杞礼盒装：240g（特优级）", "①内包装（装袋）：根据生产指令单领取已挑选好的黑果枸杞半成品、相应规格的卷膜，置于枸杞袋装生产线，进行装袋操作8g/袋；", "②外包装（装盒）：装盒前仔细复核盒体印刷信息，确认无误后开始装盒操作；包装规格：240g（特优），装盒完成后在盒子开启处贴上圆形防伪贴，防伪贴粘贴端正。", "③装箱：要求箱不少盒；装箱完成后粘贴箱贴并打包，箱贴信息无误，粘贴端正。", "A.3小罐系列：4g（特优）、48g（4g×12）（特优）、80g（4g×20）（特优）、120g（4g×30）（特优）。", "①装罐：将待包装黑果枸杞置于内包装操作台，称重，装罐（4g），包装好的小罐使用封口机进行封口。", "②装盒：将已领取的底贴根据指令单进行喷码操作，确认喷码无误，无漏喷（注意：首张底贴经过双人复核，再交于QA审核文字、批号、生产日期、保质期等，审核完整无误后开始操作，并将首张底贴留样，放在批记录中），并在底托右上角粘贴底贴，在底托内附上小罐茶金色内托贴纸，将上述包装好的小罐按照要求装入底托，盖好上盖，在两端开启处各粘贴一枚方形防伪贴；防伪贴粘贴端正；在标签左侧或底侧约1cm处粘贴溯源码（注：溯源码使用前应刮开一张扫码确认信息无误）；并在盒体正面右下角粘贴甲骨文装饰贴；装好后的小罐茶外加装金色外封套（封套右上角加贴产品底贴）。包装规格：4g（特优）、48g（4g×12）（特优）、80g（4g×20）（特优）、120g（4g×30）（特优）。", "③装箱：要求箱不少盒，盒体外套原装泡沫塑料袋保护盒体；装箱完成后粘贴箱贴并打包，箱贴信息无误，粘贴端正。", "3.5.3清场", "3.5.3.1清理现场所有生产指令、记录，不合格剔除品用专用桶盛装移至指定存放处；", "3.5.3.2清除封口机残留物、杂物；清洗物料周转容器和工作用具；", "3.5.3.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至废物桶；包装结束并计算物料平衡。", "3.6成品入库工艺的操作要求", "3.6.1成品入库", "3.6.1.1入库准备", "3.6.1.2仔细阅读批生产指令，检查仓库清场状态标志；", "3.6.1.3检查用具清场状态标志；", "3.6.1.4以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "3.6.2入库操作", "3.6.2.1领取做好外包装的枸杞，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "3.6.2.2严格按批生产指令检查包装好的黑果枸杞外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "3.6.2.3箱贴按照《外包喷码岗位标准操作规程》进行打印，打印品名、规格、批号、生产日期、保质期、成品检验员，将打印好的首张箱贴经双人复核后交于QA确认，审核无误后可继续打印，并将首张箱贴留样，放入批记录中；", "3.6.2.4将包装好的黑果枸杞并移至仓库，挂上状态标志。", "4 工艺卫生要求", "4.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "4.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁操作间卡”每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "4.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "4.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "4.5生产过程中出现的废弃物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "4.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "4.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "4.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "4.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "4.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "4.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "4.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:如捕尘系统、地面、设备表面收集物、生产过程挑出的废弃物等。", "5 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2023.10.09", "STP-DY-007-00" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\2\\media", 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"2.2质量控制点与监控频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料采购", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；自检。", "1次/批", "2", "内包装", "装量、封口质量", "现场监控", "单袋净含量不得低于国标，平均净含量符合JJF1070要求", "1次/h", "3", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "箱不少盒（袋），箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/h ", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原辅料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产所有的原辅料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "3.1.2原辅料领料", "依生产指令单领取合格的原辅料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原辅料称量", "与生产指令单和原辅料检验报告相符，核对原辅料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "3.2内包装工艺的操作要求装", "3.2.1内包装", "3.2.1.1内包准备", "3.2.1.2仔细阅读批生产指令；", "3.2.1.3检查内包间清场状态标志；", "3.2.1.4检查内包设备、计量器具状态标志；", "3.2.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；", "3.3.1.6以上各项均具有合格标志，开始内包操作。", "3.3.2内包操作", "3.2.2.1领取待包装冻干枸杞和塑料袋，领料时，应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的待包装冻干枸杞和塑料袋移至内包岗位；", "3.2.2.2执行《包装标准操作规程》；", "3.3.2.3包装规格：9g（3g×3）（银标）、96g（8g×12）（银标）、200g/袋（银标）、200g（8g×25）（金标）、8g/袋；", "3.2.2.4将冻干枸杞置于内包装操作台，称重，装袋；", "3.2.2.5用封口机封口；", "3.2.2.6用喷码机进行喷码；", "3.2.2.7包装结束，以专用容器盛放，移至外包工序，挂上状态标志。", "3.2.3清场", "3.2.3.1清理现场与本批次相关生产指令、记录；", "3.2.3.2清除封口机残留物、杂物；", "3.3.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.2.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站处理。", "3.3外包装工艺的操作要求", "3.3.1外包装", "3.3.1.1外包准备", "3.3.1.2仔细阅读批生产指令；", "3.3.1.3检查外包间清场状态标志；", "3.3.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "3.3.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "3.3.2生产操作", "3.3.2.1领取待外包装小包装和包装盒，领料时，应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的小包装移至外包岗位；", "3.3.2.2严格按批生产指令对外包装进行喷码，将冻干枸杞或小包装装入包装盒，完成装盒后装入外箱，粘贴箱贴；", "3.3.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "3.3.2.4包装结束，计算物料平衡；", "3.3.3清场", "3.3.3.1清理现场与本批次相关生产指令、记录；", "3.3.3.2清除所有残留物、杂物；", "3.3.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站处理。", "3.4成品入库", "3.4.1将完成外包装的冻干枸杞，核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝入库", "3.4.2严格按批生产指令检查包装好的冻干枸杞外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "3.4.3 标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "3.4.4将包装好的冻干枸杞挂上状态标志，送至仓库。", "3.4.5质量管理部成品检验员取样检验，检验合格后传递检验报告单至物资管理部，更换合格状态标示。", "4 工艺卫生要求", "4.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "4.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "4.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "4.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "4.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "4.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "4.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "4.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "4.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "4.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "4.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "5 技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:如捕尘系统、地面、设备表面收集物。", "6 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2019.08.01", "STP-GT-ZL-002-01", "根据最新版《文件控制管理规程》，对文件编号及正文格式、表头等内容进行修订，规范文件", "2020.09.05", "STP-SG-002-01", "新增产品规格：80g/袋", "2020.09.29", "STP-SG-002-02", "根据最新组织架构图修改各部门名称；取消再制量概念；精简产品规格；应实际需求将成品检验调整至外包后；细化各工序操作内容。", "2023.10.09", "STP-SG-002-03", "新增规格：8g/袋（品鉴装）", "2026.09.02", "STP-SG-002-04" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\3\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\3\\image1.emf" ] }, { "id": 4, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\temp\\RWTemp\\2026-10\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\4-STP-GT-015-04沙棘原浆罐头生产工艺规程(1).docx", "name": "4-STP-GT-015-04沙棘原浆罐头生产工艺规程(1).docx", "sha256": "4d3cdeaae44a5905a0798b2145156c2c85b1f5731e86577326d06b68d4c52c57", "paragraphs": [ "文件名称", "沙棘原浆罐头生产工艺规程", "文件编号", "STP-GT-015-04", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部", "目的：", "规范沙棘原浆罐头生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于沙棘原浆罐头的生产。", "职责：", "1 生产管理部：负责起草、审核及实施；", "2 质量管理部：负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品名称及类别", "1.1产品名称：沙棘原浆罐头", "1.2产品类别：罐头食品", "1.3产品概述：", "1.3.1食品生产许可证编号：SC11763280201312", "1.3.2产品执行标准：GB 7098", "1.3.3产品规格", "产品名称", "产品规格", "沙棘原浆罐头", "（同仁堂&青源堂）", "300ml（30ml×10）、900ml（30ml×30）、500ml（50ml×10）、600ml（300ml×2）", "沙棘原浆罐头", "（同仁堂&时养同源）", "210ml（30ml×7）", "沙棘原浆罐头", "（同仁堂&造养青年）", "600ml（50ml×12）、1.8L（30ml×60）、270ml（30ml×9）", "沙棘原浆罐头（同仁堂）", "360ml（60ml×6）、1.44L（60ml×24）", "1.3.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后需冷藏", "1.3.5保质期：24个月", "1.3.6食用方法：即开即饮，开袋（盖）前请摇匀，开袋（盖）后请尽快饮完（冷藏后口感更佳）", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "沙棘鲜果", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大或缩小计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；自检。", "1次/批", "2", "温水解冻", "温度", "现场监控", "水温度为10℃左右", "1次/批", "3", "去杂", "有无杂质", "现场监控", "无沙棘果外的其他杂质", "1次/批", "4", "鼓泡清洗", "有无泥沙", "现场监控", "沙棘果表面无泥沙", "1次/批", "5", "淋干", "有无浮水", "现场监控", "沙棘果表面无浮水", "1次/批", "6", "破碎", "破碎程度", "现场监控", "破碎彻底，无整粒沙棘果；一道打浆至1.2mm，二道打浆至0.8mm。", "1次/批", "7", "预热", "预热温度", "现场监控", "预热至30℃", "1次/批", "8", "搅拌、乳化剪切", "搅拌时间", "现场监控", "乳化剪切15-20min", "1次/罐", "9", "脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "10", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "11", "列管式灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "12", "灌装", "装量、灌装温度", "现场监控", "装量≥30ml（≥50ml/60ml），温度≥87℃", "1次/20min", "13", "水浴灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间30min", "1次/锅", "14", "风干（袋装）", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "1次/h", "15", "贴标", "外观", "现场监控", "瓶贴信息正确，瓶贴无褶皱、无划痕", "1次/h", "16", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产原料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原料领料", "依生产指令单领取合格的原料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原料称量", "与生产指令单和原料检验报告相符，核对原料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2原料前处理", "3.2.1温水解冻：使用10℃左右的水将沙棘冻果解冻；", "3.2.2去杂：通过人工手工分拣筛分，将颜色不均一、黑头、烂果、叶子等剔除；", "3.3鲜果榨汁", "3.3.1鼓泡清洗：将经过去杂的鲜果放入传送带上，进入鼓泡浮洗槽内，利用气泡翻滚洗去表面泥沙，去除产品表面的污物或其他可能污染产品的污染物；", "3.3.2淋干：经过两道鼓泡浮洗槽的清洗后的鲜果通过输送带进入吹干提升机中去掉表面浮水；", "3.3.3破碎：清洗干净的鲜果经破碎机破碎成小块，直径3mm,破碎后的果浆经双道打浆精制机打浆，一道打浆至1.2mm，二道打浆至0.8mm。", "3.3.4预热：预热至85℃，保温30min；", "3.4清场", "3.4.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.4.2清除粉碎间及设备残留物、杂物；", "3.4.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.4.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理", "3.5灌装操作", "3.5.1搅拌、乳化剪切：乳化剪切15-20min；", "3.5.2脱气：将配制好的半成品打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.5.3均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.5.4列管式灭菌（高温瞬时灭菌）：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.5.5灌装：调整灌装机，确认装量合格，开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.5.6水浴灭菌：将灌装好的沙棘原浆罐头置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间30min）；", "3.5.7风干（袋装）：将灭菌后沙棘原浆罐头置于外表面风干机进行风干；", "3.5.8贴标（瓶装）：领取待包装瓶装半成品贴标，要求瓶贴信息无误，瓶贴无褶皱、无划痕。", "3.6清场", "3.6.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.6.2清除粉碎间及设备残留物、杂物；", "3.6.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.6.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1 同仁堂&青源堂系列：300ml（30ml×10）、900ml（30ml×30）、500ml（50ml×10）、600ml（300ml×2）", "①根据批包装指令单，领取待包装沙棘原浆罐头半成品，包装用外盒（300ml、900ml、500ml）、外箱贴、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒及外箱贴进行喷码操作，将30ml/袋及50ml/瓶沙棘原浆罐头半成品分别装入外盒（包装规格：30ml×10袋/盒、30ml×30袋/盒、50ml×10瓶/盒），对完成装盒的沙棘原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。将300/盒、500ml/盒沙棘原浆罐头分别装入外箱（包装规格：300ml/盒×2、500ml/盒×3）。", "③在外箱上加贴外箱贴，大箱加贴箱贴。外箱贴与箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.2.2同仁堂&时养同源系列：210ml（30ml×7）", "①根据批包装指令单，领取待包装沙棘原浆罐头半成品，包装用外盒（210ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒进行喷码操作，将30ml/袋沙棘原浆罐头半成品装入外盒（包装规格：30ml×7袋/盒），对完成装盒的沙棘原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。", "③在大箱加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.2.3同仁堂&造养青年系列：600ml（50ml×12）、1.8L（30ml×60）、270ml（30ml×9）", "①根据批包装指令单，领取待包装沙棘原浆罐头半成品，包装用外盒（600ml、1.8L）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒进行喷码操作，将50ml/瓶、30ml/袋沙棘原浆罐头半成品装入外盒（包装规格：50ml×12瓶/盒、30ml×60袋/盒、30ml×9袋/盒），对完成装盒的沙棘原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。", "③在大箱加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.2.4同仁堂系列：360ml（60ml×6）、1.44L（60ml×24）", "①根据批包装指令单，领取待包装沙棘原浆罐头半成品，包装用外盒（360ml、1.44L）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒/盒贴进行喷码操作，将60ml/瓶沙棘原浆罐头半成品装入外盒（包装规格：60ml×6瓶/盒、60ml×24瓶/盒），对完成装盒的沙棘原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。", "③在大箱加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3清场", "4.3.1清理现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "4.3.2清除所有残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1领取做好外包装的沙棘原浆罐头，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的沙棘原浆罐头送至仓库。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”，每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "沙棘原浆榨汁线批生产记录", "STP-GT-015-R01", "沙棘原浆罐头半成品批生产记录", "STP-GT-015-R02", "沙棘原浆罐头成品批生产记录", "STP-GT-015-R03", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2022.07.15", "STP-GT-015-00", "配方修改为沙棘鲜果；新增同仁堂&造养青年系列（300ml、500ml、1L）；同仁堂&青源堂系列（300ml、900ml、500ml、600ml、1.5L）；同仁堂&时养同源系列（210ml）、同仁堂&时光氧系列（300ml）；修订各部门名称", "2023.10.09", "STP-GT-015-01", "应集团“同品不同规”要求，删除同仁堂&造养青年系列规格（300ml、500ml、1L）及同仁堂&时光氧系列规格（300ml）", "2024.01.16", "STP-GT-015-02", "因“吉祥如意”删除1.5L（500ml×3）（青源堂）；新增同仁堂&青源堂系列规格：600ml（50ml×12）、1.8L（30ml×60）；新增同仁堂系列规格：360ml（60ml×6）、1.44L（60ml×24）；", "2024.07.01", "STP-GT-015-03", "新增电商渠道（造氧青年）规格：270ml（30ml×9）", "2026.02.03", "STP-GT-015-04" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\4\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\4\\image1.emf" ] }, { "id": 5, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\temp\\RWTemp\\2026-10\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\4-STP-GT-016-04黑果枸杞原浆罐头生产工艺规程.docx", "name": "4-STP-GT-016-04黑果枸杞原浆罐头生产工艺规程.docx", "sha256": "09a931111cb8277ff92dbb5018e25c43edbc76d5c154211be6a030d043cfbbe6", "paragraphs": [ "文件名称", "黑果枸杞原浆罐头生产工艺规程", "文件编号", "STP-GT-016-04", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部", "目的：", "规范黑果枸杞原浆罐头生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于黑果枸杞原浆罐头的生产。", "职责：", "1 生产管理部：负责起草、审核及实施；", "2 质量管理部：负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品名称及类别", "1.1产品名称：黑果枸杞原浆罐头", "1.2产品类别：罐头食品", "1.3产品概述：", "1.3.1食品生产许可证号：SC11763280201312", "1.3.2产品执行标准：GB 7098", "1.3.3产品规格：", "产品名称", "产品规格", "黑果枸杞原浆罐头", "（同仁堂&造养青年）", "500ml（50ml×10）", "黑果枸杞原浆罐头", "（同仁堂&青源堂）", "300ml（30ml×10）、900ml（30ml×30）、1.8L（30ml×60）", "黑果枸杞原浆罐头", "（时养同源）", "210ml（30ml×7）", "黑果枸杞原浆罐头", "（同仁堂）", "360ml（60ml×6）、1.44L（60ml×24）", "1.3.4贮藏条件：置于密封干燥处，开启后需冷藏", "1.3.5保质期：24个月", "1.3.6食用方法：即开即饮，开袋（盖）前请摇匀，开袋（盖）后请尽快饮完（冷藏后口感更佳）", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "水:黑果枸杞=1:4", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；自检。", "1次/批", "2", "黑果枸杞前处理", "有无杂质", "现场监控", "风选、静电除毛、金属探测之后泥沙果≤0.5%，无毛发等杂质、金属探测仪未报警", "1次/批", "3", "人工挑选", "挑选后质量", "现场监控", "霉果等未出现", "1次/批", "4", "复水", "用料无误", "现场监控", "用料无误", "1次/罐", "5", "破碎", "破碎程度", "现场监控", "破碎彻底，无整粒沙棘果", "1次/批", "6", "过滤", "筛网目数", "现场监控", "80目筛过滤", "1次/罐", "7", "搅拌、乳化剪切", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "8", "脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "9", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "10", "列管式灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "11", "灌装", "装量、灌装温度", "现场监控", "装量≥30ml（≥50ml/60ml），温度≥87℃", "1次/20min", "12", "水浴灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间30min", "1次/锅", "13", "风干", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "1次/h", "14", "贴标", "外观", "现场监控", "瓶贴信息正确，瓶贴无褶皱、无划痕", "1次/h", "15", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原辅料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产所有的原辅料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原辅料领料", "依生产指令单领取合格的原辅料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原辅料称量", "与生产指令单和原辅料检验报告相符，核对原辅料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。 ", "3.2原料前处理", "3.2.1黑果枸杞前处理：黑果枸杞经风选、静电除毛、金属探测处理，处理过的黑果枸杞泥沙果≤0.5%，无毛发等杂质，金属探测仪不得报警；", "3.2.2人工挑选：挑选出黑果枸杞中的霉果、坏果等；", "3.2.3复水:将黑果枸杞浸泡于纯化水中，重新吸收水分，恢复原状；", "3.2.4破碎：复水后的黑果枸杞经破碎机破碎成小块，直径3mm；", "入 库入 库3.2.5过滤：破碎完成后80目筛进行过滤；", "入 库", "入 库", "3.3灌装操作", "3.3.1搅拌、乳化剪切：乳化剪切15-20min；", "3.3.2脱气：将配制好的半成品打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.3.3均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.3.4列管式灭菌（高温瞬时灭菌）：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.3.5灌装：调整灌装机，确认装量合格，开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.3.6水浴灭菌：将灌装好的黑果枸杞原浆罐头置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间30min）；", "3.3.7风干（袋装）：将灭菌后黑果枸杞原浆罐头置于外表面风干机进行风干；", "3.3.8贴标：领取待包装瓶装半成品贴标，要求瓶贴信息无误，瓶贴无褶皱、无划痕。", "3.4清场", "3.4.1清除现场所有与本批次相关的生产指令、记录；", "3.4.2清除粉碎间及设备残留物、杂物；", "3.4.3清洗物料周转容器和工作用具、相关生产设备；", "3.4.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1同仁堂&造养青年系列：500ml（50ml×10）", "①根据批包装指令单，领取待包装半成品，包装中盒、大箱，逐件核对品名、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②将外盒按照批指令单要求的生产日期及批号进行喷码，按照批包装指令单将黑果枸杞原浆罐头半成品按10瓶/盒进行包装，对完成装盒的黑果枸杞原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。", "③在外箱上加贴外箱贴，大箱加贴箱贴。外箱贴与箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应字迹清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.2.2同仁堂&青源堂系列：300ml（30ml×10）、900ml（30ml×30）、1.8L（30ml×60）", "①根据批包装指令单，领取待包装半成品，包装用外盒，逐件核对品名、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②将外盒按照批指令单要求的生产日期及批号进行喷码，按照包装指令单进行包装（10袋/盒、30袋/盒、60袋/盒），包装要求盒不少袋、箱不少盒。对完成装盒的黑果枸杞原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。", "③将完成包装的成品进行打包并加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应字迹清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.2.3时养同源系列：210ml（30ml×7）", "①根据批包装指令单，领取待包装半成品，包装用外盒，逐件核对品名、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②将外盒按照批指令单要求的生产日期及批号进行喷码，按照包装指令单进行包装，包装要求盒不少袋、箱不少盒。对完成装盒的黑果枸杞原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。", "③将完成包装的成品进行打包并加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应字迹清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.2.4同仁堂系列：360ml（60ml×6）、1.44L（60ml×24）", "①根据批包装指令单，领取待包装半成品，包装用外盒，逐件核对品名、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②将外盒/盒贴按照批指令单要求的生产日期及批号进行喷码，按照包装指令单进行包装，包装要求盒不少瓶、箱不少盒。对完成装盒的黑果枸杞原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。", "③将完成包装的成品进行打包并加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应字迹清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3清场", "4.3.1清理现场所有与本批次相关的生产指令、记录；", "4.3.2清除所有残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具、相关设备；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1将完成外包装的黑果枸杞原浆罐头严格按批生产指令单逐件核对品名、规格、产品批号、生产日期、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝入库；", "5.2.2标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.3将包装好的黑果枸杞原浆罐头移至仓库，挂上状态标志。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "黑果枸杞原浆罐头半成品批生产记录", "STP-GT-016-R01", "黑果枸杞原浆罐头成品批生产记录", "STP-GT-016-R02", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2022.08.04", "STP-GT-016-00", "配方修改为水、黑果枸杞；新增同仁堂&造养青年系列（500ml、1.5L）；同仁堂&青源堂系列（300ml、900ml）；同仁堂&时养同源系列（210ml）、同仁堂&时光氧系列（300ml）；修订各部门名称", "2023.10.09", "STP-GT-016-01", "删除规格：300ml（30ml×10）（同仁堂）", "2024.01.17", "STP-GT-016-02", "因“吉祥如意”删除1.5L（500ml×3），新增1.8L（30ml×60）；完善产品配方", "2024.05.14", "STP-GT-016-03", "新增同仁堂系列规格：360ml（60ml×6）、1.44L（60ml×24）", "2024.07.01", "STP-GT-016-04" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\5\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\5\\image1.emf" ] }, { "id": 6, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\temp\\RWTemp\\2026-10\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\4-STP-GT-015-04沙棘原浆罐头生产工艺规程.docx", "name": "4-STP-GT-015-04沙棘原浆罐头生产工艺规程.docx", "sha256": "4d3cdeaae44a5905a0798b2145156c2c85b1f5731e86577326d06b68d4c52c57", "paragraphs": [ "文件名称", "沙棘原浆罐头生产工艺规程", "文件编号", "STP-GT-015-04", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部", "目的：", "规范沙棘原浆罐头生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于沙棘原浆罐头的生产。", "职责：", "1 生产管理部：负责起草、审核及实施；", "2 质量管理部：负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品名称及类别", "1.1产品名称：沙棘原浆罐头", "1.2产品类别：罐头食品", "1.3产品概述：", "1.3.1食品生产许可证编号：SC11763280201312", "1.3.2产品执行标准：GB 7098", "1.3.3产品规格", "产品名称", "产品规格", "沙棘原浆罐头", "（同仁堂&青源堂）", "300ml（30ml×10）、900ml（30ml×30）、500ml（50ml×10）、600ml（300ml×2）", "沙棘原浆罐头", "（同仁堂&时养同源）", "210ml（30ml×7）", "沙棘原浆罐头", "（同仁堂&造养青年）", "600ml（50ml×12）、1.8L（30ml×60）、270ml（30ml×9）", "沙棘原浆罐头（同仁堂）", "360ml（60ml×6）、1.44L（60ml×24）", "1.3.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后需冷藏", "1.3.5保质期：24个月", "1.3.6食用方法：即开即饮，开袋（盖）前请摇匀，开袋（盖）后请尽快饮完（冷藏后口感更佳）", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "沙棘鲜果", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大或缩小计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；自检。", "1次/批", "2", "温水解冻", "温度", "现场监控", "水温度为10℃左右", "1次/批", "3", "去杂", "有无杂质", "现场监控", "无沙棘果外的其他杂质", "1次/批", "4", "鼓泡清洗", "有无泥沙", "现场监控", "沙棘果表面无泥沙", "1次/批", "5", "淋干", "有无浮水", "现场监控", "沙棘果表面无浮水", "1次/批", "6", "破碎", "破碎程度", "现场监控", "破碎彻底，无整粒沙棘果；一道打浆至1.2mm，二道打浆至0.8mm。", "1次/批", "7", "预热", "预热温度", "现场监控", "预热至30℃", "1次/批", "8", "搅拌、乳化剪切", "搅拌时间", "现场监控", "乳化剪切15-20min", "1次/罐", "9", "脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "10", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "11", "列管式灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "12", "灌装", "装量、灌装温度", "现场监控", "装量≥30ml（≥50ml/60ml），温度≥87℃", "1次/20min", "13", "水浴灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间30min", "1次/锅", "14", "风干（袋装）", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "1次/h", "15", "贴标", "外观", "现场监控", "瓶贴信息正确，瓶贴无褶皱、无划痕", "1次/h", "16", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产原料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原料领料", "依生产指令单领取合格的原料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原料称量", "与生产指令单和原料检验报告相符，核对原料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2原料前处理", "3.2.1温水解冻：使用10℃左右的水将沙棘冻果解冻；", "3.2.2去杂：通过人工手工分拣筛分，将颜色不均一、黑头、烂果、叶子等剔除；", "3.3鲜果榨汁", "3.3.1鼓泡清洗：将经过去杂的鲜果放入传送带上，进入鼓泡浮洗槽内，利用气泡翻滚洗去表面泥沙，去除产品表面的污物或其他可能污染产品的污染物；", "3.3.2淋干：经过两道鼓泡浮洗槽的清洗后的鲜果通过输送带进入吹干提升机中去掉表面浮水；", "3.3.3破碎：清洗干净的鲜果经破碎机破碎成小块，直径3mm,破碎后的果浆经双道打浆精制机打浆，一道打浆至1.2mm，二道打浆至0.8mm。", "3.3.4预热：预热至85℃，保温30min；", "3.4清场", "3.4.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.4.2清除粉碎间及设备残留物、杂物；", "3.4.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.4.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理", "3.5灌装操作", "3.5.1搅拌、乳化剪切：乳化剪切15-20min；", "3.5.2脱气：将配制好的半成品打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.5.3均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.5.4列管式灭菌（高温瞬时灭菌）：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.5.5灌装：调整灌装机，确认装量合格，开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.5.6水浴灭菌：将灌装好的沙棘原浆罐头置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间30min）；", "3.5.7风干（袋装）：将灭菌后沙棘原浆罐头置于外表面风干机进行风干；", "3.5.8贴标（瓶装）：领取待包装瓶装半成品贴标，要求瓶贴信息无误，瓶贴无褶皱、无划痕。", "3.6清场", "3.6.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.6.2清除粉碎间及设备残留物、杂物；", "3.6.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.6.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1 同仁堂&青源堂系列：300ml（30ml×10）、900ml（30ml×30）、500ml（50ml×10）、600ml（300ml×2）", "①根据批包装指令单，领取待包装沙棘原浆罐头半成品，包装用外盒（300ml、900ml、500ml）、外箱贴、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒及外箱贴进行喷码操作，将30ml/袋及50ml/瓶沙棘原浆罐头半成品分别装入外盒（包装规格：30ml×10袋/盒、30ml×30袋/盒、50ml×10瓶/盒），对完成装盒的沙棘原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。将300/盒、500ml/盒沙棘原浆罐头分别装入外箱（包装规格：300ml/盒×2、500ml/盒×3）。", "③在外箱上加贴外箱贴，大箱加贴箱贴。外箱贴与箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.2.2同仁堂&时养同源系列：210ml（30ml×7）", "①根据批包装指令单，领取待包装沙棘原浆罐头半成品，包装用外盒（210ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒进行喷码操作，将30ml/袋沙棘原浆罐头半成品装入外盒（包装规格：30ml×7袋/盒），对完成装盒的沙棘原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。", "③在大箱加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.2.3同仁堂&造养青年系列：600ml（50ml×12）、1.8L（30ml×60）、270ml（30ml×9）", "①根据批包装指令单，领取待包装沙棘原浆罐头半成品，包装用外盒（600ml、1.8L）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒进行喷码操作，将50ml/瓶、30ml/袋沙棘原浆罐头半成品装入外盒（包装规格：50ml×12瓶/盒、30ml×60袋/盒、30ml×9袋/盒），对完成装盒的沙棘原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。", "③在大箱加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.2.4同仁堂系列：360ml（60ml×6）、1.44L（60ml×24）", "①根据批包装指令单，领取待包装沙棘原浆罐头半成品，包装用外盒（360ml、1.44L）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒/盒贴进行喷码操作，将60ml/瓶沙棘原浆罐头半成品装入外盒（包装规格：60ml×6瓶/盒、60ml×24瓶/盒），对完成装盒的沙棘原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。", "③在大箱加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3清场", "4.3.1清理现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "4.3.2清除所有残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1领取做好外包装的沙棘原浆罐头，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的沙棘原浆罐头送至仓库。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”，每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "沙棘原浆榨汁线批生产记录", "STP-GT-015-R01", "沙棘原浆罐头半成品批生产记录", "STP-GT-015-R02", "沙棘原浆罐头成品批生产记录", "STP-GT-015-R03", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2022.07.15", "STP-GT-015-00", "配方修改为沙棘鲜果；新增同仁堂&造养青年系列（300ml、500ml、1L）；同仁堂&青源堂系列（300ml、900ml、500ml、600ml、1.5L）；同仁堂&时养同源系列（210ml）、同仁堂&时光氧系列（300ml）；修订各部门名称", "2023.10.09", "STP-GT-015-01", "应集团“同品不同规”要求，删除同仁堂&造养青年系列规格（300ml、500ml、1L）及同仁堂&时光氧系列规格（300ml）", "2024.01.16", "STP-GT-015-02", "因“吉祥如意”删除1.5L（500ml×3）（青源堂）；新增同仁堂&青源堂系列规格：600ml（50ml×12）、1.8L（30ml×60）；新增同仁堂系列规格：360ml（60ml×6）、1.44L（60ml×24）；", "2024.07.01", "STP-GT-015-03", "新增电商渠道（造氧青年）规格：270ml（30ml×9）", "2026.02.03", "STP-GT-015-04" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\6\\media", 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"1.3.6食用方法：一包用约200ml开水冲开搅匀，放置2-3分钟后饮用", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "每袋添加藜麦红豆薏仁粉（藜麦米、燕麦、红豆、薏仁、全脂奶粉、麦芽糊精、圆苞车前子壳、木糖醇、瓜尔胶、食用香料）29g，白芸豆提取物1g。", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；自检。", "1次/批", "2", "混合", "投料比例及时间", "现场监控", "白芸豆提取物按每袋添加1g比例增大，混合时间40min", "1次/罐", "3", "内包", "装量、批号", "现场监控", "装量无误，生产日期及批号无误", "1次/h", "4", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原辅料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产所有的原辅料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原辅料领料", "依生产指令单领取合格的原辅料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原辅料称量", "与生产指令单和原辅料检验报告相符，核对原辅料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。 ", "3.2混合", "3.2.1混合准备", "3.2.2仔细阅读批生产指令；", "3.2.3检查选别间清场状态标志；", "3.2.4检查选别台面、计量器具状态标志；", "3.2.5检查生产用容器、用具清场状态标志；", "3.2.6以上各项均具有合格标志，开始混合操作。", "3.2.2混合操作", "3.2.2.1对上工序移交的原辅料粉逐件核对数量。如发现与生产指令不符的，拒绝生产。核对无误后，将原料辅料粉移至混合岗位；", "3.2.2.2将配方量的原辅料粉置于三维混合机中，混合30min；", "3.2.2.3混合时要保持机器干净、无水分、无杂物；", "3.2.2.4将已混合好的原料以专用容器盛放，在暂存间挂上状态标志并将物料移至暂存间。", "3.2.3清场", "3.2.3.1清理现场所有生产指令、记录；", "3.2.3.2清除混合台面上的残留物、杂物；", "3.2.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.2.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4.1内包装", "4.1.1内包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查内包间清场状态标志；", "4.1.4检查内包设备、计量器具状态标志；", "4.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.6以上各项均具有合格标志，开始内包操作。", "4.2内包操作", "4.2.1领取待包装即食藜麦粉和包装卷膜，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的待包装即食藜麦粉和包装卷膜移至内包岗位；", "4.2.2执行《包装标准操作规程》；", "4.2.3将即食藜麦粉置于包装机进行包装打码；", "4.2.4包装结束，经检验合格后，挂上状态合格标志后，以专用容器移至外包工序，。", "4.3清场", "4.3.1清理现场所有生产指令、记录，不合格剔除品用专用桶盛装移至指定存放处；", "4.3.2清除封口机残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 外包装工艺的操作要求", "5.1外包装", "5.1.1外包准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查外包间清场状态标志；", "5.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "5.2生产操作", "5.2.1领取待外包装盒/桶，领料时，应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的拒绝领用。核对无误后，将物料移至外包岗位；", "5.2.2严格按批生产指令将即食藜麦粉装入包装盒/桶，对完成包装的即食藜麦粉R型进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，挂上标签，注明品名、规格、数量、批号、生产日期等；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4在待验区挂上状态标志并将包装好的包装盒送至待验区；", "5.2.5包装结束，计算物料平衡。", "5.3清场", "5.3.1清理现场所有生产指令、记录，不合格剔除品用专用桶盛装移至指定存放处；", "5.3.2清除所有残留物、杂物；", "5.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "5.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "6 成品入库工艺的操作要求", "6.1成品入库", "6.1.1入库准备", "6.1.2仔细阅读批生产指令；", "6.1.3检查仓库清场状态标志；", "6.1.4检查用具清场状态标志；", "6.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "6.2入库操作", "6.2.1领取做好外包装的即食藜麦粉，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "6.2.2严格按批生产指令检查包装好的即食藜麦粉外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "6.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "6.2.4在成品库挂上状态标志并将包装好的即食藜麦粉送至仓库。", "7 工艺卫生要求", "7.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "7.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "7.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "7.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "7.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "7.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "7.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "7.4设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "7.5每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "7.6下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "7.7凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "7.8技术经济指标的计算", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×60%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:捕尘系统、地面、设备表面收集物、装量调整过程废弃物料量等。", "8 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "——", "——", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2019.09.25", "STP-GT-ZL-010-01", "根据最新版《文件控制管理规程》，对文件编号及正文格式、表头等内容进行修订，规范文件编号及格式", "2020.09.05", "STP-GY-001-01", "新增及修改产品规格", "2020.11.26", "STP-GY-001-02", "修改产品配方描述", "2021.03.03", "STP-GY-001-03", "修改生产操作过程“混合操作”", "2021.03.16", "STP-GY-001-04", "按照调整后的配方及生产工艺，调整产品配方、生产工艺流程图、质量监控点频次、混合操作步骤等；合理调整内外包工序描述", "2022.09.05", "STP-GY-001-05", "修订各部门名称；细化文件格式", "2023.10.09", "STP-GY-001-06" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\7\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\7\\image1.emf" ] }, { "id": 8, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\temp\\RWTemp\\2026-10\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\STP-DY-001-02黑果枸杞袋泡茶生产工艺规程.docx", "name": "STP-DY-001-02黑果枸杞袋泡茶生产工艺规程.docx", "sha256": "025af4ba69fa615199ef01b522902292b89c58b72e164bc1e49e455deb1f5ac6", "paragraphs": [ " 文件名称", "黑果枸杞袋泡茶生产工艺规程", "文件编号", "STP-DY-001-02", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部 ", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部", "目的：", "规范黑果枸杞袋泡茶生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于黑果枸杞袋泡茶的生产。", "职责：", "1 生产管理部：负责起草、审核及实施；", "2 质量管理部：负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品名称及类别", "1.1产品名称：黑果枸杞袋泡茶", "1.2产品类别：代用茶", "1.3产品概述：", "1.3.1食品生产许可证号：SC11763280201312", "1.3.2产品执行标准：Q/BJTRT 0007S", "1.3.3产品规格：30g/盒（2g×15）、60g/盒（2g×30）、32g（2g×16）（时光氧） ", "1.3.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后请密封保存", "1.3.5保质期：24个月", "1.3.6使用方法：直接食用，矿泉水冲泡后饮用或温水冲泡更佳", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1生产工艺流程图", "2.2质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；自检。", "1次/批", "2", "人工选别", "挑选后质量", "现场监控", "霉果等未出现", "1次/批", "3", "风选", "检查原料洁净度", "现场监控", "无无使用价值颗粒，不完善粒及杂质", "1次/批", "4", "静电除毛", "无毛发等杂质", "现场监控", "无毛发", "1次/批", "5", "金属探测", "无金属异物", "现场监控", "金属探测仪未报警", "1次/批", "6", "微波灭菌", "灭菌温度", "现场监控", "灭菌温度：50-60℃；", "灭菌时间：10-15min", "1次/批", "7", "首件确认", "装量、封口、文字信息、喷码信息、箱贴等", "现场监控", "单袋净含量不得低于国标，平均净含量符合JJF 1070要求，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误，喷码无误", "1次/批（每批内包装、外包装等工序开始前进行）", "8", "内包装", "装量、封口质量", "现场监控", "单袋净含量不得低于国标，平均净含量符合JJF 1070要求", "1次/h", "9", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原辅料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产所有的原辅料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原辅料领料", "依生产指令单领取合格的原辅料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原辅料称量", "（1）与生产指令单和原辅料检验报告相符，核对原辅料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "（2）做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2黑果枸杞前处理工艺的操作要求", "3.2.1仔细阅读批生产指令，确认生产物料等与生产指令一致；", "3.2.2检查黑果枸杞前处理车间清场状态标志，确认在清场有效期内并清场合格，如超出有效期则重新进行清场后开始生产；", "3.2.3检查相关设备、计量器具状态标志，显示完好且显示已清洁方可使用，如设备显示维修中需联系设备相关人员，确认设备完好后开始生产；", "3.2.4检查生产用容器具清洁状态标志，显示已清洁并在清洁有效期内方可进行生产，如超出有效期，则需重新清洁后再开始生产；", "3.2.5确认以上相关项合格后开始风选、静电除毛、金属探测操作：", "3.2.5.1领取待风选的黑果枸杞，领料时，应逐件核对物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的原料移至前处理岗位；", "3.2.5.2将黑果枸杞原料缓慢倾置在风选、静电除毛、金属探测生产线，按照《风选标准操作规程》、《静电除毛标准操作规程》、《金属探测标准操作规程》开启设备，进行风选、静电除毛、金属探测操作；", "3.2.5.3岗位关键控制点要求：", "①操作过程中金属探测仪未报警（金属探测仪运行前需进行预热10min并调试：确认Φ1.5mm（铁）、Φ2.5mm（不锈钢）、Φ3.0mm（非铁）模块通过后可正常报警并停止传输，生产过程中每20min用三种探测模块进行测试，确认金属探测仪正常运行）；", "②随机抽取1%操作完成后的原料进行挑选，不得出现无使用价值颗粒、不完善粒及杂质；", "③随机抽取1%操作完成后的原料进行目视检查，不含毛发等杂质。", "3.2.6清场", "3.2.6.1清理与本批次相关生产指令、批记录等；", "3.2.6.2清除静电除毛设备残留物、杂物；", "3.2.6.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.2.6.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "3.3人工选别工艺的操作要求", "3.3.1人工选别", "3.3.1.1人工选别准备", "3.3.1.2仔细阅读批生产指令；", "3.3.1.3检查选别间清场状态标志；", "3.3.1.4检查选别台面、计量器具状态标志；", "3.3.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；", "3.3.1.6以上各项均具有合格标志，开始选别操作。", "3.3.2人工选别操作", "3.3.2.1对上工序移交的黑果枸杞逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝生产。核对无误后，将枸杞移至人工选别岗位；", "3.3.2.2执行《人工选别标准操作规程》；", "3.3.2.3人工选别时要保持桌面干净整洁，无水分，无杂物；", "3.3.2.4将已选好的原料以专用容器盛放，移至黑果枸杞前处理车间，挂上状态标志。", "3.3.3清场", "3.3.3.1清理现场与本批次相关生产指令、批记录；", "3.3.3.2清除人工选别台面上的残留物、杂物；", "3.3.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "3.4微波杀菌", "3.4.1微波杀菌", "3.4.1.1微波杀菌准备", "3.4.1.2仔细阅读批生产指令；", "3.4.1.3检查间微波杀菌清场状态标志；", "3.4.1.4检查微波杀菌设备、计量器具状态标志；", "3.4.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；", "3.4.1.6以上各项均具有合格标志，开始微波杀菌操作。", "3.4.2微波杀菌操作", "3.4.2.1对上工序移交的黑果枸杞逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝生产。核对无误后，将黑果枸杞移至微波杀菌岗位；", "3.4.2.2执行《微波杀菌标准操作规程》；杀菌温度50~60℃；", "3.4.2.3将杀菌后的黑果枸杞以专用容器盛放，检验合格后移至周转间，挂上状态标志，同步在周转间静置冷却；", "3.4.2.4计算物料平衡。", "3.4.3清场", "3.4.3.1清理现场与本批次相关生产指令、批记录等；", "3.4.3.2清除微波杀菌机残留物、杂物；", "3.4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "3.5内包装工艺的操作要求", "3.5.1内包装", "3.5.1.1内包准备", "3.5.1.2仔细阅读批生产指令；", "3.5.1.3检查内包间清场状态标志；", "3.5.1.4检查内包设备、计量器具状态标志；", "3.5.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；", "3.5.1.6以上各项均具有合格标志，开始内包操作。", "3.5.2内包操作", "3.5.2.1领取待包装黑果枸杞原料和无纺布，领料时，应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的待包装黑果枸杞和塑料袋移至内包岗位；", "3.5.2.2执行《包装标准操作规程》；", "3.5.2.3包装规格：2g/袋。", "3.5.2.4将黑果枸杞置于三角袋泡茶一体包装机，进行三角无纺布包装及装袋；", "3.5.2.5包装结束，经检验合格后，以专用容器盛放，移至外包工序，挂上状态标志。", "3.5.3清场", "3.5.3.1清理现场与本批次相关生产指令、记录；", "3.5.3.2清除封口机残留物、杂物；", "3.5.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.5.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，生产结束后统一移至垃圾处理站处理。", "3.6外包装工艺的操作要求", "3.6.1外包装", "3.6.1.1外包准备", "3.6.1.2仔细阅读批生产指令；", "3.6.1.3检查外包间清场状态标志；", "3.6.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "3.6.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "3.6.2生产操作", "3.6.2.1包装规格：30g/盒（2g×15）、60g/盒（2g×30）、32g（2g×16）（时光氧）", "3.6.2.2领取黑果枸杞袋泡茶半成品、包装盒、防伪贴，领料时，应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的黑果枸杞袋泡茶半成品移至外包岗位；", "3.6.2.3对黑果枸杞袋泡茶外盒进行喷码操作，双人复核，确认喷码无误；", "3.6.2.4严格按批生产指令将黑果枸杞袋泡茶半成品装入包装盒，外包装后粘贴防伪贴，依次对每盒黑果枸杞袋泡茶过称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，塑封膜；", "3.6.2.5装箱：18盒/箱（30g）、12盒/箱（60g）、16盒/箱（32g）。要求箱不少盒；装箱完成后粘贴箱贴并打包，箱贴信息无误，粘贴端正。", "3.6.2.6包装结束，计算物料平衡。", "3.6.3清场", "3.6.3.1清理现场与本批次相关生产指令、记录；", "3.6.3.2清除所有残留物、杂物；", "3.6.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.6.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站处理。", "3.7成品入库工艺的操作要求", "3.7.1成品入库", "3.7.1.1入库准备", "3.7.1.2仔细阅读批生产指令；", "3.7.1.3检查仓库清场状态标志；", "3.7.1.4检查用具清场状态标志；", "3.7.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "3.7.2 入库操作", "3.7.2.1领取做好外包装的黑果枸杞袋泡茶，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "3.7.2.2严格按批生产指令检查包装好的黑果枸杞袋泡茶外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "3.7.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "3.7.2.4将包装好的黑果枸杞袋泡茶，并移至仓库，挂上状态标志。", "4 工艺卫生要求", "4.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "4.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁操作间卡”每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "4.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "4.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "4.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "4.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "4.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "4.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "4.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "4.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "4.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "4.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:如捕尘系统、地面、设备表面收集物。", "5 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2019.08.01", "STP-GT-ZL-007-01", "根据最新版《文件控制管理规程》，对文件编号及正文格式、表头等内容进行修订，规范文件", "2020.09.05", "STP-DY-001-01", "取消再制量概念；修改工艺（调整人工选别至风选、静电除毛、金属探测工序前，删除人工复选及热风旋盖工序）；新增30g、32g（时光氧）；产品名称由黑果枸杞袋泡茶（代用茶）修改为黑果枸杞袋泡茶；质量监控点与频次中增加首件确认步骤；", "2023.10.09", "STP-DY-001-02" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\8\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\8\\image1.emf" ] }, { "id": 9, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\temp\\RWTemp\\2026-10\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\STP-GT-009-07枸杞原浆罐头生产工艺规程.docx", "name": "STP-GT-009-07枸杞原浆罐头生产工艺规程.docx", "sha256": "a355c52c3d7115ca3b88ec90d1c7c9e990c57e8c0df71bf1eb0992a907bae92b", "paragraphs": [ "文件名称", "枸杞原浆罐头生产工艺规程", "文件编号", "STP-GT-009-07", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部 ", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部", "目的：", "规范枸杞原浆罐头生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于枸杞原浆罐头的生产。", "职责：", "生产管理部负责起草及实施，质量管理部负责审核及监督实施。", "内容：", "1 产品名称及类别", "1.1产品名称：枸杞原浆罐头", "1.2产品类别：罐头食品", "1.3产品概述：", "1.3.1食品生产许可证号：SC11763280201312", "1.3.2产品执行标准：GB 7098", "1.3.3产品规格", "产品名称", "产品规格", "枸杞原浆罐头（同仁堂）", "30ml（封套袋）、900ml（30ml×30）、360ml（60ml×6）、1.44L（60ml×24）", "枸杞原浆罐头", "（同仁堂&造养青年）", "500ml（50ml×10）", "枸杞原浆罐头", "（同仁堂&青源堂）", "600ml（300ml×2）、1.8L（30ml×60）、", "90ml（30ml×3）、300ml（30ml×10）、840ml（30ml×28）", "枸杞原浆罐头（时养同源）", "210ml（30ml×7）", "枸杞原浆罐头（时光氧）", "245ml（35ml×7）", "1.3.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后需冷藏（温馨提示：若发现涨袋（盖）请勿食用）", "1.3.5保质期：24个月", "1.3.6食用方法：即开即饮，开袋前请摇匀，开袋（盖）后请尽快饮完（冷藏后口感更佳）", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "枸杞鲜果", "2.2生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；自检。", "1次/批", "2", "去杂", "有无杂质", "现场监控", "无枸杞鲜果外的其他杂质", "1次/批", "3", "鼓泡清洗", "有无泥沙", "现场监控", "枸杞鲜果表面无泥沙", "1次/批", "4", "淋干", "有无浮水", "现场监控", "枸杞鲜果表面无浮水", "1次/批", "5", "破碎", "破碎程度", "现场监控", "破碎彻底，无整粒红枸杞", "1次/批", "6", "预热", "预热温度", "现场监控", "预热至30℃", "1次/批", "7", "打浆", "打浆程度", "现场监控", "一道打浆至1.2mm，二道打浆至0.8mm,可溶性固形物含量＞18%", "1次/批", "8", "搅拌、乳化剪切", "搅拌时间", "现场监控", "乳化剪切15-20min", "1次/罐", "9", "真空脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "10", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "11", "瞬时灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "12", "热灌装", "装量、灌装温度", "现场监控", "装量≥30ml（≥50ml/60ml），温度≥87℃", "1次/20min", "13", "水浴灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间30min，灭菌后可溶性固形物≥10%", "1次/锅", "14", "风干", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "1次/h", "15", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原辅料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产所有的原辅料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原辅料领料", "依生产指令单领取合格的原辅料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原辅料称量", "与生产指令单和原辅料检验报告相符，核对原辅料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。 ", "3.2鲜果榨汁", "3.2.1去杂：通过人工手工分拣筛分，将颜色不均一、黑头、烂果、叶子等剔除；", "3.2.2鼓泡清洗：将经过去杂的鲜果放入传送带上，进入鼓泡浮洗槽内，利用气泡翻滚洗去表面泥沙，去除产品表面的污物或其他可能污染产品的污染物；", "3.2.3淋干：经过两道鼓泡浮洗槽的清洗后的鲜果通过输送带进入吹干提升机中去掉表面浮水；", "3.2.4破碎：清洗干净的鲜果经破碎机破碎成小块，直径3mm。", "3.2.5预热：预热至85℃，保温30min；", "3.2.6打浆：预热后的果浆经双道打浆精制机打浆，一道打浆至1.2mm，二道打浆至 0.8mm，取打浆完成后枸杞汁，测定可溶性固形物含量，可溶性固形物含量＞18%。", "3.3清场", "3.3.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.3.2清除粉碎间及设备残留物、杂物；", "3.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理", "3.4灌装操作", "3.4.1搅拌、乳化剪切：乳化剪切15-20min；", "3.4.2脱气：将配制好的半成品打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.4.3均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.4.4列管式灭菌（高温瞬时灭菌）：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.4.5灌装：调整灌装机，确认装量合格，开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.4.6水浴灭菌：将灌装好的枸杞原浆罐头置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间30min），取灭菌后成品测定可溶性固形物，可溶性固形物≥10%；", "3.4.7风干：将灭菌后的枸杞原浆罐头置于风干机进行风干。", "3.5清场", "3.5.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.5.2清除粉碎间及设备残留物、杂物；", "3.5.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.5.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1同仁堂&造养青年系列：500ml（50ml×10）", "①根据批包装指令单，领取待包装枸杞原浆罐头半成品，外盒（500ml）、外箱贴、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒及外箱贴进行喷码操作，将50ml/瓶枸杞原浆罐头半成品装入外盒（包装规格：50ml×10瓶/盒），对完成装盒的枸杞原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。", "③在大箱加贴箱贴。外箱贴与箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。盒贴与箱贴应字迹清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.2.2 同仁堂&青源堂系列：600ml（300ml×2）、1.8L（30ml×60）、90ml（30ml×3）、300ml（30ml×10）、840ml（30ml×28）", "①根据批包装指令单，领取待包装枸杞原浆罐头半成品，包装用外盒（1.8L、90ml、300ml、840ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒进行喷码操作，将30ml/袋枸杞原浆罐头半成品分别装入外盒（包装规格：30ml×60袋/盒、30ml×3袋/盒、300ml/盒×2、30ml×10袋/盒、30ml×28袋/盒），对完成装盒的枸杞原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序；包装600ml时将两盒300ml枸杞原浆罐头塑封在一起。", "③在大箱加贴箱贴。外箱贴与箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。盒贴与箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.2.3时养同源系列：210ml（30ml×7）", "①根据批包装指令单，领取待包装枸杞原浆罐头半成品，包装用外盒（210ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒进行喷码操作，将30ml/袋枸杞原浆罐头半成品装入外盒（包装规格：30ml×7袋/盒），对完成装盒的枸杞原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。", "③在大箱加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.2.4同仁堂系列：30ml、900ml（30ml×30）、360ml（60ml×6）、1.44L（60ml×24）", "①根据批包装指令单，领取待包装枸杞原浆罐头半成品，包装用外盒（30ml、900ml、306ml、1.44L）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒/盒贴进行喷码操作，将30ml/袋（60ml/瓶）枸杞原浆罐头半成品装入外盒（包装规格：30ml（封套袋）、30ml×30袋/盒、60ml×6瓶/盒、60ml×24瓶/盒），对完成装盒的枸杞原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。", "③在大箱加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.2.5时光氧系列：245ml（35ml×7）", "①根据批包装指令单，领取待包装枸杞原浆罐头半成品，包装用外盒（245ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒进行喷码操作，将30ml/袋枸杞原浆罐头半成品装入外盒（包装规格：35ml×7袋/盒），对完成装盒的枸杞原浆罐头进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。", "③在大箱加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1领取做好外包装的枸杞原浆罐头，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的枸杞原浆罐头送至仓库，挂上状态标志。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:如捕尘系统、地面、设备表面收集物。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "枸杞原浆榨汁线批生产记录", "STP-GT-009-R01", "枸杞原浆罐头半成品批生产记录", "STP-GT-009-R02", "枸杞原浆罐头成品批生产记录", "STP-GT-009-R03", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2019.09.25", "STP-GT-ZL-008-01", "根据最新版《文件控制管理规程》，对文件编号及正文格式、表头等内容进行修订，规范文件编号及格式", "2020.09.05", "STP-GT-009-01", "新增及修改产品规格", "2020.11.26", "STP-GT-009-02", "新增产品规格：210ml/盒（30ml/袋×7）", "2021.03.03", "STP-GT-009-03", "规定灌装时每20min检测一次装量；新增同仁堂&造养青年系列（500ml、1.5L），同仁堂&青源堂系列：（300ml、600ml、900ml、1.8L、90ml），时养同源系列：（210ml），时光氧系列（245ml）；删除30ml（单袋）、60ml（30ml×2）、150ml（30ml×5）、210ml（30ml×7）、300ml（30ml×10）（造养青年）、450ml（30ml×15）；根据最新组织架构修订各部门名称。", "2023.10.09", "STP-GT-009-04", "删除规格：300ml（30ml×10）（青源堂）、900ml（30ml×30）（青源堂）；添加可溶性固形物指标把控内容。", "2024.01.17", "STP-GT-009-05", "新增同仁堂系列规格：360ml（60ml×6）、1.44L（60ml×24）", "2024.07.01", "STP-GT-009-06", "下架传渠规格：300ml（30ml×10）、新增电商渠道（青源堂）规格：300ml（30ml×10）、840ml（30ml×28）", "2026.02.03", "STP-GT-009-07" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\9\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\9\\image1.emf" ] }, { "id": 10, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\temp\\RWTemp\\2026-10\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\STP-GY-002-05即食藜麦粉B型生产工艺规程.docx", "name": "STP-GY-002-05即食藜麦粉B型生产工艺规程.docx", "sha256": "5f2fc6aab25ccc93b0152d188cffb83d0797eca1a7237ae38ded080ff8ff53ae", "paragraphs": [ "文件名称", "即食藜麦粉 B型生产工艺规程", "文件编号", "STP-GY-002-05", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部 ", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部", "目的：", "规范即食藜麦粉 B型生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于即食藜麦粉 B型的生产。", "职责：", "1 生产管理部：负责起草、审核及实施；", "2 质量管理部：负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品名称及类别", "1.1产品名称：即食藜麦粉 B型", "1.2产品类别：固体饮料", "1.3产品概述：", "1.3.1食品生产许可证号：SC11763280201312", "1.3.2产品执行标准：GB/T 29602", "1.3.3产品规格：30克/袋、60克/板（30克/袋×2）、150克/盒（30克/袋×5）、210克/盒（30克/袋×7）、300克/盒（30克/袋×10）、450g/桶（30克/袋×15）、900克/盒（30克/袋×30）", "1.3.4贮藏条件：置于阴凉干燥处", "1.3.5保质期：24个月", "1.3.6食用方法：一包用约200ml开水冲开搅匀，放置2-3分钟后饮用", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "每袋添加藜麦米、燕麦、黑芝麻、黑豆、亚麻籽、核桃、全脂奶粉、麦芽糊精、圆苞车前子壳、木糖醇共29.75g，磷脂酰丝氨酸250mg。", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；自检。", "1次", "2", "混合", "投料比例及时间", "现场监控", "磷脂酰丝氨酸添加按每袋250mg比例增大，混合时间30min", "1次/罐", "3", "内包", "装量、批号", "现场监控", "装量无误，生产日期及批号无误", "随机抽检", "4", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原辅料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产所有的原辅料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原辅料领料", "依生产指令单领取合格的原辅料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原辅料称量", "与生产指令单和原辅料检验报告相符，核对原辅料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。 ", "3.2混合", "3.2.1混合准备", "3.2.2仔细阅读批生产指令；", "3.2.3检查选别间清场状态标志；", "3.2.4检查选别台面、计量器具状态标志；", "3.2.5检查生产用容器、用具清场状态标志；", "3.2.6以上各项均具有合格标志，开始混合操作。", "3.2.2混合操作", "3.2.2.1对上工序移交的原辅料粉逐件核对数量。如发现与生产指令不符的，拒绝生产。核对无误后，将原料辅料粉移至混合岗位；", "3.2.2.2将配方量的原辅料粉置于三维混合机中，混合30min；", "3.2.2.3混合时要保持机器干净、无水分、无杂物；", "3.2.2.4将已混合好的原料以专用容器盛放，经检验合格后，移至暂存间，挂上状态标志。", "3.2.3清场", "3.2.3.1清理现场所有生产指令、记录；", "3.2.3.2清除混合台面上的残留物、杂物；", "3.2.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.2.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至废物桶。", "4.1内包装", "4.1.1内包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查内包间清场状态标志；", "4.1.4检查内包设备、计量器具状态标志；", "4.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.6以上各项均具有合格标志，开始内包操作。", "4.2内包操作", "4.2.1领取待包装即食藜麦粉和包装卷膜，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的待包装即食藜麦粉和包装卷膜移至内包岗位；", "4.2.2执行《包装标准操作规程》；", "4.2.3将即食藜麦粉置于包装机进行包装打码；", "4.2.4包装结束，经检验合格后，以专用容器移至外包工序，挂上状态标。", "4.3清场", "4.3.1清理现场所有生产指令、记录，不合格剔除品用专用桶盛装移至指定存放处；", "4.3.2清除封口机残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至废物桶。", "5 外包装工艺的操作要求", "5.1外包装", "5.1.1外包准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查外包间清场状态标志；", "5.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "5.2生产操作", "5.2.1领取待外包装盒/桶，领料时，应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的拒绝领用。核对无误后，将物料移至外包岗位；", "5.2.2严格按批生产指令将即食藜麦粉装入包装盒/桶，对完成包装的即食藜麦粉B型进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，在包装盒上挂上标签，注明品名、规格、数量、批号、生产日期等；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的包装盒挂上状态标志，送至待验区，；", "5.2.5包装结束，计算物料平衡。", "5.3清场", "5.3.1清理现场所有生产指令、记录，不合格剔除品用专用桶盛装移至指定存放处；", "5.3.2清除所有残留物、杂物；", "5.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "5.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至废物桶。", "6 成品入库工艺的操作要求", "6.1成品入库", "6.1.1入库准备", "6.1.2仔细阅读批生产指令；", "6.1.3检查仓库清场状态标志；", "6.1.4检查用具清场状态标志；", "6.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "6.2入库操作", "6.2.1领取做好外包装的即食藜麦粉，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "6.2.2严格按批生产指令检查包装好的即食藜麦粉外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "6.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "6.2.4将包装好的即食藜麦粉送至仓库，挂上状态标志。", "7 工艺卫生要求", "7.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "7.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "7.3 与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "7.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "7.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "7.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "7.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "7.4设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "7.5每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "7.6下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "7.7凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "7.8技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×60%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×60%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:如捕尘系统、地面、设备表面收集物。", "8 综合利用和环境保护", "8.1厂区环境:", "8.1.1生产区周围的厂区环境整洁、整齐，排水通畅，无积水，无蚊蝇孳生地；整个厂区无露土面积，地面。", "8.1.2厂区路面为水泥或柏油地面。厂区空气清新，符合国家规定的大气标准，无酸性烟雾及粉尘。", "8.2厂区物品的存放", "8.2.1厂区内车辆及其它物品必须放在规定的区域，定置、定量，按要求码放，不得在其它地方任意堆放；定置区域内有明显的标记。", "8.3废弃物及垃圾处理", "8.3.1厂区内不准随地扔果皮、纸屑，不准随地吐痰，严禁吸烟；不得随意堆放废弃物及垃圾；生活垃圾和工业垃圾必须采取有效的隔离措施，放在密闭器内或袋中，及时扔到厂区规定的垃圾站，不得对厂区环境产生污染。", "8.3.2厂区邻近的废弃物、垃圾堆放站必须与厂区直接采取有效的隔离措施和消毒措施，位置要远离生产区，并由办公室指定专人定时（晚间）消除，随时将盛装容器处理干净、消毒。", "8.4 卫生设施", "8.4.1卫生设施要清洁、通畅，无阻塞物及排泄物，厂区清洁员清扫、管理，不得对周围环境造成污染。", "8.4.2卫生间洗手设施、干手设施齐全；干手设施不得交叉污染。", "8.4.3卫生间消毒设施齐全，由厂区清洁员负责消毒。", "8.5厂区内施工:厂区内施工必须采取有效措施将施工现场与厂区周围环境隔离，有明显的施工标志，不得对厂区环境、原辅料运输及食品的生产过程产生污染；由主管施工的部门负责安全工作。", "9 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "——", "——", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新修订", "2019.09.25", "STP-GT-ZL-011-01", "根据最新版《文件控制管理规程》，对文件编号及正文格式、表头等内容进行修订，规范文件编号及格式", "2020.09.05", "STP-GY-002-01", "新增及修改产品规格", "2020.11.26", "STP-GY-002-02", "修改产品配方描述", "2021.03.03", "STP-GY-002-03", "修改生产操作过程“混合操作”", "2021.03.16", "STP-GY-002-04", "修订各部门名称", "2023.06.06", "STP-GY-002-05" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\10\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\10\\image1.emf" ] }, { "id": 11, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\temp\\RWTemp\\2026-10\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\4-STP-SG-001-09黑果枸杞生产工艺规程.docx", "name": "4-STP-SG-001-09黑果枸杞生产工艺规程.docx", "sha256": "261e518c5fb71df1bbf6497b5b18e2f806383fc577e6eef4e21c5232d83d80cc", "paragraphs": [ "文件名称", "黑果枸杞生产工艺规程", "文件编号", "STP-SG-001-09", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部 ", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部、物资管理部", "目的：", "规范黑果枸杞生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于黑果枸杞的生产。", "职责：", "1 生产管理部：负责起草、审核及实施；", "2 质量管理部：负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品名称及类别", "1.1产品名称：黑果枸杞", "1.2产品类别：水果干制品", "1.3产品概述：", "1.3.1食品生产许可证号：SC11763280201312", "1.3.2产品执行标准：Q/BJTRT 0006S", "1.3.3产品规格：", "产品名称", "产品规格", "产品执行标准", "黑果枸杞", "同仁堂系列", "60g（特级）、60g（特优）、90g（特优）、6g（2g×3）（特优）、240g（8g×30）（特优）", "Q/BJTRT 0006S", "同仁堂&造养青年系列", "60g（特级）（造养青年）、88g（特优）（造养青年）、80g（特级）（造养青年）、120g（10g×12）（特优）（造养青年）、255g（甲级）（造氧青年）、150g（特级）（造氧青年）、50g（甲级）（造氧青年）、180g（10g×18）（特级）（造氧青年）、100g（10g×10）（特级）（造氧青年）、125g（特级）（造氧青年）", "同仁堂&时养同源系列", "50g（特优）（时养同源）、80g（特优）（时养同源）、100g（特优）（时养同源）、150g（甲级）（时养同源）、85g（特优）（时养同源）、55g（特优）（时养同源）", "同仁堂&青源堂系列", "250g（特级）（青源堂）、250g（甲级）（青源堂）、250g（特优）（青源堂）、100g（特级）（青源堂）、50g（特级）（青源堂）、200g（10g×20）（特优）（青源堂）、500g（250g×2）（特级）（青源堂）、500g（250g×2）（甲级）（青源堂）、500g（250g×2）（特优）（青源堂）、45g/盒（特优）（青源堂）", "1.3.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后请密封保存。", "1.3.5保质期：24个月", "1.3.6使用方法：直接食用，矿泉水冲泡饮用或温水冲泡更佳。", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1生产工艺流程图", "2.2质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；自检。", "1次/批", "2", "风选", "检查原料洁净度", "现场监控", "无无使用价值颗粒，不完善粒及杂质", "1次/批", "3", "静电除毛", "无毛发等杂质", "现场监控", "无毛发等杂质", "1次/批", "4", "金属探测", "无金属异物", "现场监控", "金属探测仪未报警", "1次/批", "5", "人工选别", "挑选后质量", "现场监控", "霉果等未出现", "1次/h", "6", "微波杀菌", "灭菌温度时间", "现场监控", "灭菌温度及时间符合要求（温度：55~65℃，时间：13-15min）", "1次/批", "7", "首件确认", "装量、封口、瓶签信息、喷码信息、箱贴等", "现场监控", "单瓶净含量不得低于国标，平均净含量符合JJF 1070要求", "箱不少瓶，箱贴黏贴端正，内容无误，喷码无误", "1次/批（每批内包装、外包装等工序开始前进行）", "8", "内包装", "装量、封口质量", "现场监控", "单瓶净含量不得低于国标，平均净含量符合JJF 1070要求", "1次/h", "9", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "箱不少瓶，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原辅料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产所有的原辅料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料需附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原辅料领料", "依生产指令单领取合格的原辅料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原辅料称量", "（1）与生产指令单和原辅料检验报告相符，核对原辅料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "（2）做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。 ", "3.2黑果枸杞前处理工艺的操作要求", "3.2.1仔细阅读批生产指令，确认生产物料等与生产指令一致；", "3.2.2检查黑果枸杞前处理车间清场状态标志，确认在清场有效期内并清场合格，如超出有效期则重新进行清场后开始生产；", "3.2.3检查相关设备、计量器具状态标志，显示完好且显示已清洁方可使用，如设备显示维修中需联系设备相关人员，确认设备完好后开始生产；", "3.2.4检查生产用容器具清洁状态标志，显示已清洁并在清洁有效期内方可进行生产，如超出有效期，则需重新清洁后再开始生产；", "3.2.5确认以上相关项合格后开始风选、静电除毛、金属探测操作：", "3.2.5.1领取待风选的黑果枸杞，领料时，应逐件核对物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的原料移至前处理岗位；", "3.2.5.2将黑果枸杞原料缓慢倾置在风选、静电除毛、金属探测生产线，按照《风选标准操作规程》、《静电除毛标准操作规程》、《金属探测标准操作规程》开启设备，进行风选、静电除毛、金属探测操作；", "3.2.5.3岗位关键控制点要求：", "①操作过程中金属探测仪未报警（金属探测仪运行前需进行预热10min并调试：确认Φ1.5mm（铁）、Φ2.5mm（不锈钢）、Φ3.0mm（非铁）模块通过后可正常报警并停止传输，生产过程中每20min用三种探测模块进行测试，确认金属探测仪正常运行）；", "②随机抽取1%操作完成后的原料进行挑选，不得出现无使用价值颗粒、不完善粒及杂质；", "③随机抽取1%操作完成后的原料进行目视检查，不含毛发等杂质。", "3.2.6清场", "3.2.6.1清理与本批次相关生产指令、批记录等；", "3.2.6.2清除静电除毛设备残留物、杂物；", "3.2.6.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.2.6.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "3.3人工选别工艺的操作要求", "3.3.1人工选别", "3.3.1.1人工选别准备", "3.3.1.2仔细阅读批生产指令；", "3.3.1.3检查选别间清场状态标志；", "3.3.1.4检查选别台面、计量器具状态标志；", "3.3.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；", "3.3.1.6以上各项均具有合格标志，开始选别操作。", "3.3.2人工选别操作", "3.3.2.1对上工序移交的黑果枸杞逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝生产。核对无误后，将枸杞移至人工选别岗位；", "3.3.2.2执行《人工选别标准操作规程》；", "3.3.2.3人工选别时要保持桌面干净整洁，无水分，无杂物；", "3.3.2.4将已选好的原料以专用容器盛放，移至黑果枸杞前处理车间，挂上状态标志。", "3.3.3清场", "3.3.3.1清理现场与本批次相关生产指令、批记录；", "3.3.3.2清除人工选别台面上的残留物、杂物；", "3.3.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "3.4微波杀菌", "3.4.1微波杀菌", "3.4.1.1微波杀菌准备", "3.4.1.2仔细阅读批生产指令；", "3.4.1.3检查间微波杀菌清场状态标志；", "3.4.1.4检查微波杀菌设备、计量器具状态标志；", "3.4.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；", "3.4.1.6以上各项均具有合格标志，开始微波杀菌操作。", "3.4.2微波杀菌操作", "3.4.2.1对上工序移交的黑果枸杞逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝生产。核对无误后，将黑果枸杞移至微波杀菌岗位；", "3.4.2.2执行《微波杀菌标准操作规程》；杀菌温度55~65℃，时间：13-15min；", "3.4.2.3将杀菌后的黑果枸杞专用容器盛放，检验合格后移至周转间，挂上状态标志，同步在周转间静置冷却；", "3.4.2.4计算物料平衡。", "3.4.3清场", "3.4.3.1清理现场与本批次相关生产指令、批记录等；", "3.4.3.2清除微波杀菌机残留物、杂物；", "3.4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "3.5包装工艺的操作要求装", "3.5.1包装", "3.5.1.1包装准备", "3.5.1.2仔细阅读批生产指令；", "3.5.1.3检查操作间清场状态标志；", "3.5.1.4检查设备、计量器具状态标志；", "3.5.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；", "3.5.1.6以上各项均具有合格标志，开始包装操作。", "3.5.2包装操作", "根据生产指令单领取待包装黑果枸杞、亚克力瓶、卷膜、外盒等，领料时，应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的待包装黑果枸杞移至内包岗位；", "3.5.2.1执行《包装标准操作规程》；", "3.5.2.2包装规格：", "A.1同仁堂系列：60g（特级）、60g（特优）、90g（特优）、60g×2（特级）、90g×2（特优）、90g×2（特优）（线上）、6g（特优）、240g（特优）", "——瓶装：将待包装黑果枸杞置于瓶装生产线（装瓶机），将亚克力瓶脱包后置于理瓶机内，进行理瓶、贴标、装瓶、放置干燥剂、封口操作（注意：首张瓶贴经过双人复核，再交于QA审核文字、批号、生产日期、保质期等，审核完整无误后开始操作，并将首张瓶贴留样，放在批记录中；装瓶过程中随时抽检装量，如发现装量不合格等，及时调整设备，待装量稳定后继续生产，并对已装瓶完成半成品进行二次抽检）；对已内包装完成产品进行旋盖、喷码等操作，并对每一瓶贴标、喷码、封口情况进行人工检查。", "——袋装：根据生产指令单领取已挑选好的黑果枸杞半成品、相应规格的卷膜，置于枸杞袋装生产线，进行装袋操作：2g/袋、8g/袋；产品包装时需要人工称量包装：将挑选好的黑果枸杞进行人工称重并进行装袋操作。", "——装盒：装盒前仔细复核盒体印刷信息，确认无误后开始装盒操作，装盒完成后在盒子开启处贴上圆形防伪贴，防伪贴粘贴端正（6g、240g）。", "——装箱：要求箱不少瓶（盒）；装箱完成后粘贴箱贴并打包，箱贴信息无误，粘贴端正。", "——注：双瓶装赠品外盒单独按量装箱，随单瓶一起发货。", "A.2同仁堂&造养青年系列：60g（特级）（造养青年）、60g×2（特级）（造养青年）、88g（特优）（造养青年）、80g（特级）（造养青年）、120g（10g×12）（特优）（造养青年）、255g（甲级）（造氧青年）、150g（特级）（造氧青年）、50g（甲级）（造氧青年）、180g（10g×18）（特级）（造氧青年）、100g（10g×10）（特级）（造氧青年）、125g（特级）（造氧青年）", "——瓶装：将待包装黑果枸杞置于瓶装生产线（装瓶机），将亚克力瓶脱包后置于理瓶机内，进行理瓶、贴标、装瓶、放置干燥剂、封口操作（注意：首张瓶贴经过双人复核，再交于QA审核文字、批号、生产日期、保质期等，审核完整无误后开始操作，并将首张瓶贴留样，放在批记录中；装瓶过程中随时抽检装量，如发现装量不合格等，及时调整设备，待装量稳定后继续生产，并对已装瓶完成半成品进行二次抽检）；对已内包装完成产品进行旋盖、喷码等操作，并对每一瓶贴标、喷码、封口情况进行人工检查。", "——小罐装：将待包装黑果枸杞置于内包装操作台，称重，装罐（10g），包装好的小罐使用封口机进行封口。", "——装盒：装盒前仔细复核盒体印刷信息，确认无误后开始装盒操作，包装120g（10g×12）时塑封袋外贴不干胶贴。", "——装箱：要求箱不少瓶（盒）；装箱完成后粘贴箱贴并打包，箱贴信息无误，粘贴端正。", "A.3同仁堂&时养同源系列：50g（特优）（时养同源）、80g（特优）（时养同源）、100g（特优）（时养同源）、150g（甲级）（时养同源）、85g（特优）（时养同源）、55g（特优）（时养同源）", "——盒装：对底部衬纸进行喷码操作，将完成喷码的底部衬纸放入外盒中（注意：首张底部衬纸经过双人复核，再交于QA审核文字、批号、生产日期、保质期等，审核完整无误后开始操作），再依次放入上衬纸和侧边衬纸；按生产指令单将完成挑选的黑果枸杞装入外盒中，装盒过程中随时抽检装量，盖上上盖，用卡扣固定。", "——瓶装：首张瓶贴经过双人复核后喷码，检查批号、生产日期等无误，对黑果枸杞瓶进行贴标操作，将待包装黑果枸杞置于内包装操作台，称重，装瓶（150g、85g），包装好后使用封口机进行封口。", "装箱：要求箱不少瓶/盒；装箱完成后粘贴箱贴并打包，箱贴信息无误，粘贴端正。", "A.4同仁堂&青源堂系列：250g（特级）（青源堂）、250g（甲级）（青源堂）、250g（特优）（青源堂）、100g（特级）（青源堂）、50g（特级）（青源堂）、200g（10g×20）（特优）（青源堂）、500g（250g×2）（特级）（青源堂）、500g（250g×2）（甲级）（青源堂）、500g（250g×2）（特优）（青源堂）、45g/盒（特优）（青源堂）", "——瓶装：首张瓶贴经过双人复核后喷码，检查批号、生产日期等无误，对黑果枸杞瓶进行贴标操作，将待包装黑果枸杞置于内包装操作台，称重，装瓶（250g、100g、50g），包装好后使用封口机进行封口。", "——小罐装：将待包装黑果枸杞置于内包装操作台，称重，装罐（10g），包装好的小罐使用封口机进行封口。", "——装盒：装盒前仔细复核盒体印刷信息，确认无误后开始装盒操作，包装500g、200g（10g×20）时塑封袋外贴不干胶贴。", "——装箱：要求箱不少瓶（盒）；装箱完成后粘贴箱贴并打包，箱贴信息无误，粘贴端正。", "3.5.3清场", "3.5.3.1清理现场所有生产指令、记录，不合格剔除品用专用桶盛装移至指定存放处；", "3.5.3.2清除封口机残留物、杂物；清洗物料周转容器和工作用具；", "3.5.3.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至废物桶；包装结束并计算物料平衡。", "3.6成品入库工艺的操作要求", "3.6.1成品入库", "3.6.1.1入库准备", "3.6.1.2仔细阅读批生产指令，检查仓库清场状态标志；", "3.6.1.3检查用具清场状态标志；", "3.6.1.4以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "3.6.2入库操作", "3.6.2.1领取做好外包装的枸杞，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "3.6.2.2严格按批生产指令检查包装好的黑果枸杞外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "3.6.2.3箱贴按照《外包喷码岗位标准操作规程》进行打印，打印品名、规格、批号、生产日期、保质期、成品检验员，将打印好的首张箱贴经双人复核后交于QA确认，审核无误后可继续打印，并将首张箱贴留样，放入批记录中；", "3.6.2.4将包装好的黑果枸杞并移至仓库，挂上状态标志。", "4 工艺及卫生要求", "4.1装量差异检查要求：随机抽取，分别用电子天平称总重，去除皮重，即得净含量，装量符合国家市场监督管理总局[2023]第70号《定量包装商品计量监督管理办法》，若超出范围，应及时调整装量，直到装量达到要求。", "4.2生产厂房内应保持清洁、整齐。", "4.3设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁操作间卡”每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "4.4与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "4.5车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "4.6生产过程中出现的废弃物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "4.7任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "4.8生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "4.9设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "4.10每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "4.11下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "4.12凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "4.13技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:如捕尘系统、地面、设备表面收集物、生产过程挑出的废弃物等。", "5 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2019.08.01", "STP-GT-ZL-001-01", "根据最新版《文件控制管理规程》，对文件编号及正文格式、表头等内容进行修订，规范文件", "2020.09.05", "STP-SG-001-01", "产品规格描述方式修改、新增贴标前的复核", "2021.11.19", "STP-SG-001-02", "细化包装生产工艺过程描述；细化监控频次描述；新增首件检验描述；细化标签（瓶贴、底贴等）、箱贴等审核与留样附至批记录流程；细化废弃物料描述、删除不准确定义“再制量”等描述；按照实际情况修改废弃物料处理流程；新增各个包装与产品直接接触的包装材料材质描述；按照实际生产情况优化各工序描述，便于生产人员参考生产；根据产品规划，删除8g、12g两款未生产且已确认后续不会生产的两个包装规格", "2022.03.30", "STP-SG-001-03", "新增规格：90g×2（特优）（线上）、60g（特级）（造养青年）、60g×2（特级）（造养青年）、50g（特优）（时养同源）、80g（特优）（时养同源）、100g（特优）（时养同源）；修订各部门名称", "2023.06.20", "STP-SG-001-04", "根据实际生产情况进行工艺优化，将新增规格：88g（特优）（造养青年）、80g（特级）（造养青年）、120g（10g×12）（特优）（造养青年）、250g（特级）（青源堂）、250g（甲级）（青源堂）、250g（特优）（青源堂）、100g（特级）（青源堂）、50g（特级）（青源堂）、200g（10g×20）（特优）（青源堂）、500g（250g×2）（特级）（青源堂）、500g（250g×2）（甲级）（青源堂）、500g（250g×2）（特优）（青源堂）；因“吉祥如意”贴删除90g×2双瓶装礼盒（线上）、60g×2双瓶装礼盒（特级）（造养青年）", "2023.10.09", "STP-SG-001-05", "新增规格：45g/盒（特优）（青源堂）", "2025.05.06", "STP-SG-001-06", "新增规格：150g/瓶（甲级）（时养同源）、85g/瓶（特优）（时养同源）", "2025.08.11", "STP-SG-001-07", "新增规格：55g（特优）（时养同源）", "2025.12.05", "STP-SG-001-08", "新增规格：255g（甲级）（造氧青年）、150g（特级）（造氧青年）、50g（甲级）（造氧青年）、180g（10g×18）（特级）（造氧青年）、100g（10g×10）（特级）（造氧青年）、125g（特级）（造氧青年）", "2026.04.09", "STP-SG-001-09" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\11\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\11\\image1.emf" ] }, { "id": 12, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\temp\\RWTemp\\2026-10\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\4-STP-GT-010-05黑果枸杞玫瑰果膏生产工艺规程(1).docx", "name": "4-STP-GT-010-05黑果枸杞玫瑰果膏生产工艺规程(1).docx", "sha256": "d3da6d5a1ed3e8c9a98093e3ba0db9cfe9ea07b13a9528b92b6101ae50030a12", "paragraphs": [ "文件名称", "黑果枸杞玫瑰果膏生产工艺规程", "文件编号", "STP-GT-010-05", "起草部门", "生产部", "审核部门", "生产部", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量部", "生效日期", "分发部门", "生产部、质量部", "目的：", "规范黑果枸杞玫瑰果膏生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于黑果枸杞玫瑰果膏的生产。", "职责：", "1 生产部：负责起草、审核及实施；", "2 质量部负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品名称及类别", "产品名称：黑果枸杞玫瑰果膏", "产品类别：罐头食品", "产品概述：", "食品生产许可证号：SC11763280201312", "产品执行标准：GB 7098", "产品规格：30ml/袋、30ml/袋（封套装）、60ml/板（30ml/袋×2）、150ml/盒（30ml/袋×5）、300ml/盒(30ml/袋×10)、450ml/盒（30ml/袋×15）、900ml/盒（30ml/袋×30）、210ml/盒(30ml/袋×7)、1.35L/盒（30ml/袋×45）", "贮藏条件：密封、置于阴凉干燥处", "保质期：24个月", "食用方法：即开即饮，开袋前请摇匀，开袋后请尽快饮完（冷藏后口感更佳）", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1 产品配方", "按照250kg/锅配方计算：浓缩水蜜桃汁 33.333kg 木糖醇 12.5kg 黑枸杞10kg 血橙果粉 0.833kg 重瓣红玫瑰花粉 0.25kg 海洋鱼皮胶原蛋白低聚肽粉 0.042kg 复配增稠剂 1.75kg 柠檬酸 0.5kg 蓝莓HF3096 0.1667kg 树莓NFT HF3301 0.125kg 草莓HF3142 0.1667kg 玫瑰香精HF3225 0.125kg 补纯化水至250kg。", "2.2 生产配方：按实际生产需求按照配方量放大计算。", "2.3 生产工艺流程图", "2.4 质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；自检。", "1次/批", "2", "提取", "温度及时间", "现场监控", "80±5℃，每次15min", "1次/罐", "3", "过滤", "滤网目数", "现场监控", "120目筛", "1次/罐", "4", "配制1", "用料无误", "现场监控", "用料无误", "1次/罐", "5", "高剪切", "高剪切时间", "现场监控", "高剪切时间为15~20min", "1次/罐", "6", "配制2", "用料无误", "现场监控", "用料无误", "1次/罐", "7", "预热保温", "温度及时间", "现场监控", "温度为85℃，时间30min", "1次/罐", "8", "脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "9", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "10", "列管式灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "11", "灌装", "装量、灌装温度", "现场监控", "装量≥30ml，温度≥87℃", "每20min", "12", "灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间30min", "1次/锅", "13", "风干", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "每1h", "14", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1 前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1 原辅料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产所有的原辅料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "仓储部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "进口原辅料验收查看出入境检验检疫证明和海关报关单；", "质量部检测理化、微生物等项目；", "质量部审核放行。", "3.1.2 原辅料领料", "依生产指令单领取合格的原辅料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3 原辅料称量", "与生产指令单和原辅料检验报告相符，核对原辅料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。 ", "3.2 提取、配制、高剪切、预热保温、脱气、均质、灭菌、灌装", "3.2.1 准备", "3.2.1.2 仔细阅读批生产指令；", "3.2.1.3 检查配制间清场状态标志；", "3.2.1.4 检查设备、计量器具状态标志；", "入 库入 库3.2.1.5 检查生产用容器、用具清场状态标志；", "入 库", "入 库", "3.2.1.6 以上各项均具有合格标志，开始配制操作。", "3.2.2 提取过滤：称取配方量的黑果枸杞及纯化水，加热至80±5℃，提取2次，每次15min；将提取液过120目筛，打入配制罐备用。", "3.2.3 配制操作", "3.2.3.1 领取待配制原料，领料时，应逐件核对品名、来货编号、数量、产地、外观质量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的原料移至配制岗位；", "3.2.3.2 将配方量的复配增稠剂、海洋鱼皮胶原低聚肽粉依次加入配制罐（复配增稠剂用小勺缓慢加入，同时开启高剪切）；", "3.2.3.3 高剪切：高剪切15~20min，得配液1；", "3.2.3.4 混合定容：将配方量的浓缩水蜜桃汁、木糖醇、血橙萃取粉、玫瑰香精、蓝莓HF3096、树莓NFT HF3301、草莓HF3142、柠檬酸（加适量纯化水溶解）依次加入配液1，纯化水定容至足量。", "3.2.4 计算物料平衡。", "3.2.5 预热保温：预热至85℃，保温30min。", "3.2.6 脱气：将配制好的半成品打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa。", "3.2.7 均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa。", "3.2.8 列管式灭菌（高温瞬时灭菌）：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐。", "3.2.9 调整灌装机，确认装量合格，开始热灌装（灌装温度≥87℃）。", "3.2.10 水浴灭菌：将灌装好的黑果枸杞玫瑰果膏置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间30min）。", "3.2.11 风干：将灭菌后黑果枸杞玫瑰果膏置于外表面风干机进行风干。", "3.3 清场", "3.3.1 清除现场所有与本批次相关的生产指令、生产记录；", "3.3.2 清除粉碎间及设备残留物、杂物；", "3.3.3 清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.4 打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4 外包", "4.1 外包装", "4.1.1 外包准备", "4.1.2 仔细阅读批生产指令；", "4.1.3 检查外包间清场状态标志；", "4.1.4 检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5 以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2 生产操作", "A.30ml/袋", "①根据批包装指令单，领取待包装中间品，包装中盒、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②严格按照批包装指令单将黑果枸杞玫瑰果膏中间品按50袋/中盒、6中盒/箱进行包装。", "③在中盒上加贴盒贴，外箱加贴箱贴。盒贴与箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。盒贴与箱贴应字迹清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "B.30ml/袋（封套装）", "①根据批包装指令单，领取待包装中间品，包装用封套、中盒、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对封套进行喷码操作，按每一封套装一袋黑果枸杞玫瑰果膏中间品为准。", "③将装好封套的黑果枸杞玫瑰果膏按50袋/中盒、6中盒/箱进行包装。", "④在中盒上加贴盒贴，外箱加贴箱贴。盒贴与箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。盒贴与箱贴应字迹清晰、位正。", "⑤外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑥包装结束，计算物料平衡。", "C.60ml/板（30ml/袋×2）", "①根据批包装指令单，领取待包装中间品，包装用封套、中盒、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对包装盒进行喷码，按2袋/板进行包装，包装完成后装箱。", "③在外箱上加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应字迹清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "D.150ml/盒（30ml×5）、300ml/盒(30ml/袋×10)、210ml/盒(30ml/袋×7)", "①根据批包装指令单，领取待包装中间品，包装用套盒、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对套盒进行喷码操作，按照指令单进行包装，包装要求盒不少袋、箱不少盒。", "③将完成包装的成品进行打包并加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应字迹清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "E.450ml/盒（30ml/袋×15）、900ml/盒（30ml/袋×30）", "①根据批包装指令单，领取待包装中间品，包装用盒、底贴、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对底贴进行喷码操作，并对每个盒子加贴底贴，要求喷码无误，底贴信息准确无误。", "③按照指令单进行包装，要求盒不少袋、箱不少盒。", "④将完成包装的成品进行打包并加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应字迹清晰、位正。", "⑤外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑥包装结束，计算物料平衡。", "F.300ml/盒(30ml/袋×10)（造养青年）", "①根据批包装指令单，领取待包装中间品，包装用套盒（造养青年）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对套盒进行喷码操作，按照指令单进行包装，包装要求盒不少袋、箱不少盒。", "③将完成包装的成品进行打包并加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应字迹清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3 清场", "4.3.1 清理现场所有与本批次相关的生产指令、生产记录；不合格剔除品用专用容器盛装移至指定存放处；", "4.3.2 清除所有残留物、杂物；", "4.3.3 清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4 打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1 成品入库", "5.1.1 入库准备", "5.1.2 仔细阅读批生产指令；", "5.1.3 检查仓库清场状态标志；", "5.1.4 检查用具清场状态标志；", "5.1.5 以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2 入库操作", "5.2.1 领取做好外包装的黑果枸杞玫瑰果膏，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2 严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3 标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4 挂上状态标志，并将包装好的黑果枸杞玫瑰果膏移至仓库。", "6 工艺卫生要求", "6.1 生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2 设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3 与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4 车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5 生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6 任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7 生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8 设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9 每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10 下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11 凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12 技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 综合利用和环境保护", "7.1 厂区环境:", "7.1.1 生产区周围的厂区环境整洁、整齐，排水通畅，无积水，无蚊蝇孳生地；整个厂区无露土面积，地面。", "7.1.2 厂区路面为水泥或柏油地面。厂区空气清新，符合国家规定的大气标准，无酸性烟雾及粉尘。", "7.2 厂区物品的存放", "7.2.1 厂区内车辆及其它物品必须放在规定的区域，定置、定量，按要求码放，不得在其它地方任意堆放；定置区域内有明显的标记。", "7.3 废弃物及垃圾处理", "7.3.1 厂区内不准随地扔果皮、纸屑，不准随地吐痰，严禁吸烟；不得随意堆放废弃物及垃圾；生活垃圾和工业垃圾必须采取有效的隔离措施，放在密闭器内或袋中，及时扔到厂区规定的垃圾站，不得对厂区环境产生污染。", "7.3.2 厂区邻近的废弃物、垃圾堆放站必须与厂区直接采取有效的隔离措施和消毒措施，位置要远离生产区，并由办公室指定专人定时（晚间）消除，随时将盛装容器处理干净、消毒。", "7.4 卫生设施", "7.4.1 卫生设施要清洁、通畅，无阻塞物及排泄物，厂区清洁员清扫、管理，不得对周围环境造成污染。", "7.4.2 卫生间洗手设施、干手设施齐全；干手设施不得交叉污染。", "7.4.3 卫生间消毒设施齐全，由厂区清洁员负责消毒。", "7.5 厂区内施工:厂区内施工必须采取有效措施将施工现场与厂区周围环境隔离，有明显的施工标志，不得对厂区环境、原辅料运输及食品的生产过程产生污染；由主管施工的部门负责安全工作。", "8 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "---", "---", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "---", "---", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新修订", "2019.09.25", "STP-GT-ZL-009-01", "根据最新版《文件控制管理规程》，对文件编号及正文格式、表头等内容进行修订，规范文件编号及格式", "2020．09.05", "STP-GT-010-01", "新增及修改产品规格", "2020.11.26", "STP-GT-010-02", "新增产品规格：210ml/盒(30ml/袋×7)", "2021.03.03", "STP-GT-010-03", "新增产品规格：1.35L/盒（30ml/袋×45）", "2021.06.10", "STP-GT-010-04", "修订草莓香精产品名称、修订配方为正确配方、修改配方中三氯蔗糖为木糖醇并修改相应配方量；同时进行包装等步骤描述细化", "2022.07.15 ", "STP-GT-010-05" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\12\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\12\\image1.emf" ] }, { "id": 13, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\msg\\attach\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\2026-10\\Rec\\f15a297ebf87a553\\F\\1\\4-STP-FB-005铁棍山药粉生产工艺规程.docx", "name": "4-STP-FB-005铁棍山药粉生产工艺规程.docx", "sha256": "a0c7742d9f713a1c86fa1e8eb21c1542ad44e9be8da4a4d02f13d4a2dcb7dad8", "paragraphs": [ "文件名称", "铁棍山药粉生产工艺规程", "文件编号", "STP-FB-005-00", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部", "目的：", "规范铁棍山药粉生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于铁棍山药粉的生产。", "职责：", "1 生产管理部：负责起草、审核及实施；", "2 质量管理部：负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品概述：", "1.1食品生产许可证编号：SC11763280201312", "1.2产品执行标准：GB 19640", "1.3.3产品规格", "产品名称", "产品规格", "铁棍山药粉", "（同仁堂&造养青年）", "280g（20g×14）", "铁棍山药粉", "（同仁堂&青源堂）", "500g", "1.3.4贮藏条件：常温避光通风处保存", "1.3.5保质期：12个月", "1.3.6食用方法：取本品一袋倒入容器中，加入适量85℃以上热水或牛奶，搅拌均匀即可食用", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "铁棍山药片", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大或缩小计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；自检。", "1次/批", "2", "挑选", "感官", "现场监控", "无霉变、无裂变、无杂质", "1次/批", "3", "熟制", "炒制温度", "现场监控", "60℃左右", "1次/批", "4", "粉碎", "粉碎细度", "现场监控", "粉碎细度为80目", "1次/批", "5", "过筛", "筛网目数", "现场监控", "80目", "1次/批", "6", "内包装", "装量", "现场监控", "单袋净含量不得低于国标，平均净含量符合JJF 1070要求；封口严密", "1次/批", "7", "外包装", "装量、标签、箱贴", "现场监控", "标签信息无误、粘贴端正；箱不少瓶（盒），箱贴粘贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产原料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原料领料", "依生产指令单领取合格的原料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.2物料加工", "3.2.1挑选：对上工序移交的物料进行挑选，挑选后的物料应无霉变、无劣变、无杂质；", "3.2.2熟制：将挑选后的铁棍山药片用中火（60℃左右）加麦麸进行炒制（锅热放麦麸，烟起下铁棍山药片），不停翻炒，炒至麦麸变深褐色，山药片变黄色或微黄色，炒制后从麦麸挑选出铁棍山药片，进行下一步工序；", "3.2.3粉碎：将熟制后的铁棍山药片进行粉碎，粉碎细度为80目；", "3.2.4过筛：粉碎后的细粉过80 目筛；", "3.2.5内包装：将过筛后的原料进行称重分装（20g/袋、500g/桶）；", "3.3清场", "3.3.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.3.2清除粉碎间及设备残留物、杂物；", "3.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1 同仁堂&造养青年系列：280g（20g×14）", "①根据批包装指令单，领取待包装铁棍山药粉半成品，包装用外盒（280g）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒进行喷码操作，将20g/袋铁棍山药粉半成品装入外盒（包装规格：20g×14袋/盒），对完成装盒的铁棍山药粉进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，完成复称的铁棍山药粉进行装箱，要求箱不少盒。", "③在大箱加贴箱贴。箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.2.2同仁堂&青源堂系列：500g", "①根据批包装指令单，领取完成包装的铁棍山药粉，移至外包装岗位。", "②将瓶贴贴于罐体，对完成贴标的铁棍山药粉进行复称。", "③在大箱加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3清场", "4.3.1清理现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "4.3.2清除所有残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1领取做好外包装的铁棍山药粉，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的铁棍山药粉送至仓库。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”，每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "铁棍山药粉批生产记录", "STP-FB-005-R01", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2024.05.07", "STP-FB-005-00" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\13\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\13\\image1.emf" ] }, { "id": 14, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\msg\\attach\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\2026-10\\Rec\\f15a297ebf87a553\\F\\2\\4-STP-YL-006桑葚原浆生产工艺规程.docx", "name": "4-STP-YL-006桑葚原浆生产工艺规程.docx", "sha256": "d9ed71e387136fd10f9318196bcff25c39e96397d19887d5b92a81c459617627", "paragraphs": [ "文件名称", "桑葚原浆生产工艺规程", "文件编号", "STP-YL-006-00", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部", "目的：", "规范桑葚原浆生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于桑葚原浆的生产。", "职责：", "1 生产管理部：负责起草、审核及实施；", "2 质量管理部：负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品概述：", "1.1食品生产许可证编号：SC11763280201312", "1.2产品执行标准：GB/T 31121", "1.3.3产品规格", "产品名称", "产品规格", "桑葚原浆", "（同仁堂&造养青年）", "500ml（50ml×10）", "桑葚原浆", "（同仁堂&青源堂）", "300ml（30ml×10）", "1.3.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后需冷藏", "1.3.5保质期：24个月", "1.3.6食用方法：即开即饮，开袋（盖）前请摇匀，开袋（盖）后请尽快饮完（冷藏后口感更佳）", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "桑果原汁", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大或缩小计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；自检。", "1次/批", "2", "搅拌、乳化剪切", "搅拌时间", "现场监控", "乳化剪切15-20min", "1次/罐", "3", "真空脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "4", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "5", "瞬时灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "6", "热灌装", "装量、灌装温度", "现场监控", "装量≥30ml（≥50ml），温度≥87℃", "1次/20min", "7", "水浴灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间30min,灭菌后可溶性固形物≥10.5%", "1次/锅", "8", "冷却风干（袋装）", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "1次/h", "9", "贴标", "外观", "现场监控", "瓶贴信息正确，瓶贴无褶皱、无划痕", "1次/h", "10", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋（瓶），箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产原料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原料领料", "依生产指令单领取合格的原料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原料称量", "与生产指令单和原料检验报告相符，核对原料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2灌装操作", "3.2.1搅拌、乳化剪切：开启搅拌，同时开启高剪切，乳化剪切15-20min；", "3.2.2真空脱气：将配制好的半成品打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.2.3均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.2.4瞬时灭菌：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.2.5热灌装：调整灌装机，确认装量合格（装量≥30ml或50ml），开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.2.6水浴灭菌：将灌装好的桑葚原浆置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间30min），取灭菌后成品测定可溶性固形物，可溶性固形物≥10.5%；", "3.2.7冷却风干（袋装）：将灭菌后桑葚原浆置于外表面风干机进行风干；", "3.2.8贴标：领取待包装瓶装半成品贴标，要求瓶贴信息无误，瓶贴无褶皱、无划痕。", "3.3清场", "3.3.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.3.2清除粉碎间及设备残留物、杂物；", "3.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1 同仁堂&造养青年系列：500ml（50ml×10）", "①根据批包装指令单，领取待包装桑葚原浆半成品，包装用外盒（500ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒进行喷码操作，将50ml/瓶桑葚原浆半成品装入外盒（包装规格：50ml×10瓶/盒），对完成装盒的桑葚原浆进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，完成复称的桑葚原浆进行装箱，要求箱不少盒。", "③在大箱加贴箱贴。箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.2.2同仁堂&青源堂系列：300ml（30ml×10）", "①根据批包装指令单，领取待包装桑葚原浆半成品，包装用外盒（300ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒进行喷码操作，将30ml/袋桑葚原浆半成品装入外盒（包装规格：30ml×10袋/盒），对完成装盒的桑葚原浆进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序。", "③在大箱加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3清场", "4.3.1清理现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "4.3.2清除所有残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1领取做好外包装的桑葚原浆，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的桑葚原浆送至仓库。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”，每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "桑葚原浆半成品批生产记录", "STP-YL-006-R01", "桑葚原浆成品批生产记录", "STP-YL-006-R02", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2023.11.02", "STP-YL-006-00" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\14\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\14\\image1.png" ] }, { "id": 15, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\msg\\attach\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\2026-10\\Rec\\f15a297ebf87a553\\F\\3\\4-STP-YL-016红黑枸杞原浆生产工艺规程.docx", "name": "4-STP-YL-016红黑枸杞原浆生产工艺规程.docx", "sha256": "f1d1cb4176da5cb3f6851e00a5504cfbbb55a62c058ed94f09cef9c27dbfbfc7", "paragraphs": [ "文件名称", "红黑枸杞原浆生产工艺规程", "文件编号", "STP-YL-016-00", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部", "目的：", "规范红黑枸杞原浆生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于红黑枸杞原浆的生产。", "职责：", "1 生产管理部：负责起草、审核及实施；", "2 质量管理部：负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品概述：", "1.1食品生产许可证编号：SC11763280201312", "1.2产品执行标准：GB 7101", "1.3.产品规格", "产品名称", "产品规格", "红黑枸杞原浆（同仁堂&造养青年）", "300ml（30ml×10）", "1.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后需冷藏", "1.5保质期：24个月", "1.6食用方法：本品每袋30ml添加5ml~30ml温水，摇匀后食用", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "每1000g配方量：", "枸杞鲜果、水、黑果枸杞（水:黑果枸杞=4:1）", "（每1000g：黑果枸杞原浆600g，红枸杞原浆400g）", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大或缩小计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；自检。", "1次/批", "2", "去杂", "有无杂质", "现场监控", "无枸杞鲜果外的其他杂质", "1次/批", "3", "鼓泡清洗", "有无泥沙", "现场监控", "枸杞鲜果表面无泥沙", "1次/批", "4", "淋干", "有无浮水", "现场监控", "枸杞鲜果表面无浮水", "1次/批", "5", "破碎", "破碎程度", "现场监控", "破碎彻底，无整粒红枸杞", "1次/批", "6", "预热", "预热温度", "现场监控", "预热至85℃,保温30min", "1次/批", "7", "打浆", "打浆程度", "现场监控", "一道打浆至1.2mm，二道打浆至0.8mm", "1次/批", "8", "黑果枸杞前处理（风选、静电除毛、金属探测）", "有无杂质", "现场监控", "风选、静电除毛、金属探测之后泥沙果≤0.5%，无毛发等杂质、金属探测仪未报警", "1次/批", "9", "人工挑选", "挑选后质量", "现场监控", "霉果等未出现", "1次/批", "10", "复水", "用料无误", "现场监控", "用料无误", "1次/罐", "11", "破碎", "破碎程度", "现场监控", "破碎彻底，无整粒黑果枸杞", "1次/批", "12", "过滤", "筛网目数", "现场监控", "80目筛过滤", "1次/罐", "13", "搅拌、乳化剪切", "搅拌时间", "现场监控", "乳化剪切15-20min", "1次/罐", "14", "真空脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "15", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "16", "瞬时灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "17", "热灌装", "装量、温度", "现场监控", "装量≥30ml，温度≥87℃", "1次/20min", "18", "水浴灭菌", "温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间30min", "1次/锅", "19", "风干冷却", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "1次/h", "20", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产原料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原料领料", "依生产指令单领取合格的原料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原料称量", "与生产指令单和原料检验报告相符，核对原料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2红枸杞原浆榨取", "3.2.1去杂：通过人工手工分拣筛分，将颜色不均一、黑头、烂果、叶子等剔除；", "3.2.2鼓泡清洗：将经过去杂的鲜果放入传送带上，进入鼓泡浮洗槽内，利用气泡翻滚洗去表面泥沙，去除产品表面的污物；", "3.2.3淋干：经过两道鼓泡浮洗槽的清洗后的鲜果通过输送带进入吹干提升机中去掉表面浮水；", "3.2.4破碎：清洗干净的鲜果经破碎机破碎成小块，直径3mm。", "3.2.5预热：预热至85℃，保温30min；", "3.2.6打浆：预热后的破碎小块经双道打浆精制机打浆，一道打浆至1.2mm，二道打浆至0.8mm，得红枸杞原浆。", "3.3清场", "3.3.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.3.2清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "3.4黑果枸杞原浆获取", "3.4.1黑果枸杞前处理：黑果枸杞经风选、静电除毛、金属探测处理，处理过的黑果枸杞泥沙果≤0.5%，无毛发等杂质，金属探测仪不得报警；", "3.4.2人工挑选：挑选出黑果枸杞中的霉果、坏果等；", "3.4.3复水:将黑果枸杞浸泡于纯化水中（水:黑果枸杞=4:1），重新吸收水分，恢复原状；", "3.4.4破碎：复水后的黑果枸杞经破碎机破碎成小块，直径3mm；", "入 库入 库3.4.5过滤：破碎完成后80目筛进行过滤得黑果枸杞原浆。", "入 库", "入 库", "3.5清场", "3.5.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.5.2清洗物料周转容器和工作用具；", "3.5.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "3.6灌装工序", "3.6.1搅拌、乳化剪切：将红枸杞原浆、黑果枸杞原浆打入配制罐，配制过程中边加边搅拌，同时开启剪切15-20min；", "3.6.2真空脱气：将料液打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.6.3均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.6.4瞬时灭菌：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.6.5灌装：调整灌装机，确认装量合格，开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.6.6水浴灭菌：将灌装好的红黑枸杞原浆置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间30min）；", "3.6.7风干冷却：将灭菌后的红黑枸杞原浆置于风干机进行风干；", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1 规格：300ml（30ml×10）", "①根据批包装指令单，领取待包装红黑枸杞原浆半成品，包装用外盒（300ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②按照指令单对外盒进行喷码操作，将30ml/袋红黑枸杞原浆半成品装入外盒（包装规格：30ml×10袋/盒），对完成装盒的红黑枸杞原浆进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，完成复称的红黑枸杞原浆进行装箱，要求箱不少盒。", "③在大箱加贴箱贴。箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3清场", "4.3.1清理现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "4.3.2清除所有残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1领取做好外包装的红黑枸杞原浆，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的红黑枸杞原浆送至仓库。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”，每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "红黑枸杞原浆半成品批生产记录", "STP-YL-016-R01", "红黑枸杞原浆成品批生产记录", "STP-YL-016-R02", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2025.04.02", "STP-YL-016-00" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\15\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\15\\image1.emf" ] }, { "id": 16, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\msg\\attach\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\2026-10\\Rec\\f15a297ebf87a553\\F\\4\\4-STP-YL-008益生元西梅饮生产工艺规程.docx", "name": "4-STP-YL-008益生元西梅饮生产工艺规程.docx", "sha256": "0b61abc81301ffd60f382de48c873eea5d3c89b1bb7dc368c66bd03bc52b2680", "paragraphs": [ "文件名称", "益生元西梅饮生产工艺规程", "文件编号", "STP-YL-008-00", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部", "目的：", "规范益生元西梅饮生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于益生元西梅饮的生产。", "职责：", "1 生产管理部：负责起草、审核及实施；", "2 质量管理部：负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品概述：", "1.1食品生产许可证编号：SC11763280201312", "1.2产品执行标准：GB 7101", "1.3.产品规格", "产品名称", "产品规格", "益生元西梅饮（同仁堂&青源堂）", "350ml（35ml×10）", "1.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后需冷藏", "1.5保质期：24个月", "1.6食用方法：本品每袋35ml添加5ml~35ml温水，摇匀后食用", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "每1000g配方量：", "浓缩西梅汁95g、山梨糖醇50g、菊粉20g、综合浓缩果蔬发酵液10g、低聚果糖10g、低聚木糖5g、水苏糖5g、食用菌浓缩粉（双孢蘑菇）0.1g，纯化水定容至1000g", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大或缩小计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；", "1次/批", "2", "称量、配制", "添加量", "现场监控", "与配方无误", "1次/罐", "3", "定容、加热", "加热温度", "现场监控", "按配方定容，加热至煮沸", "1次/罐", "4", "真空脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "5", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "6", "瞬时灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "7", "热灌装", "装量、灌装温度", "现场监控", "装量≥35ml，温度≥87℃", "1次/20min", "8", "水浴灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间30min", "1次/锅", "9", "风干冷却", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "1次/h", "10", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少瓶（袋），箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产原料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原料领料", "依生产指令单领取合格的原料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原料称量", "与生产指令单和原料检验报告相符，核对原料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2灌装操作", "3.2.1配制：依次称取山梨糖醇、低聚果糖、菊粉、低聚木糖、水苏糖、食用菌浓缩粉（双孢蘑菇）,缓慢加入定量纯化水中，同时开启高剪切搅拌均匀；", "3.2.2定容：加入浓缩西梅汁、综合浓缩果蔬发酵液，搅拌均匀，加入纯化水定容；", "3.2.3加热：将定容后的料液加热煮沸，边加热边搅拌；", "3.2.4真空脱气：将配制好的半成品打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.2.5均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.2.6瞬时灭菌：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.2.7热灌装：调整灌装机，确认装量合格（装量≥35ml），开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.2.8水浴灭菌：将灌装好的益生元西梅饮置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间30min）；", "3.2.9风干冷却：将灭菌后益生元西梅饮置于外表面风干机进行风干；", "3.3清场", "3.3.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.3.2清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1 规格：350ml（35ml×10）", "①根据批包装指令单，领取待包装益生元西梅饮半成品，包装用外盒（350ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②按照指令单对外盒进行喷码操作，将35ml/袋益生元西梅饮品半成品装入外盒（包装规格：35ml×10袋/盒），对完成装盒的益生元西梅饮进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，完成复称的益生元西梅饮进行装箱，要求箱不少盒。", "③在大箱加贴箱贴。箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3清场", "4.3.1清理现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "4.3.2清除所有残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1领取做好外包装的益生元西梅饮，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的益生元西梅饮送至仓库。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”，每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "益生元西梅饮半成品批生产记录", "STP-YL-008-R01", "益生元西梅饮成品批生产记录", "STP-YL-008-R02", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2024.09.01", "STP-YL-008-00" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\16\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\16\\image1.emf" ] }, { "id": 17, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\msg\\attach\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\2026-10\\Rec\\f15a297ebf87a553\\F\\5\\4-STP-YL-010γ-氨基丁酸酸枣仁饮品（桃子味）生.docx", "name": "4-STP-YL-010γ-氨基丁酸酸枣仁饮品（桃子味）生.docx", "sha256": "084e55d27ca86949a39edcbefd0a70a58bfb556be86718c656422ad793a9eeec", "paragraphs": [ "文件名称", "γ-氨基丁酸酸枣仁饮品（桃子味）生产工艺规程", "文件编号", "STP-YL-010-00", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部", "目的：", "规范γ-氨基丁酸酸枣仁饮品（桃子味）生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于γ-氨基丁酸酸枣仁饮品（桃子味）的生产。", "职责：", "1 生产管理部：负责起草、审核及实施；", "2 质量管理部：负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品概述：", "1.1食品生产许可证编号：SC11763280201312", "1.2产品执行标准：GB 7101", "1.3.产品规格", "产品名称", "产品规格", "γ-氨基丁酸酸枣仁饮品（桃子味）（同仁堂&青源堂）", "350ml（35ml×10）", "1.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后需冷藏", "1.5保质期：24个月", "1.6食用方法：本品每袋35ml添加5ml~35ml温水，摇匀后食用", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "每1000ml配方量：", "浓缩桃清汁130g、木糖醇40g、赤藓糖醇30g、γ-氨基丁酸8.572g、低聚果糖3g、果胶3g、柠檬酸2g、酸樱桃粉固体饮料1g、百香果果粉1g、柠檬浓缩液0.5g、柑橘浓缩汁0.5g、茶叶茶氨酸0.5g、酸枣仁粉0.4g、百合粉0.4g，纯化水定容至1000ml", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大或缩小计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；", "1次/批", "2", "称量、配制", "添加量", "现场监控", "与配方无误", "1次/罐", "3", "定容、加热", "加热温度", "现场监控", "按配方定容，加热至煮沸", "1次/罐", "4", "真空脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "5", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "6", "瞬时灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "7", "热灌装", "装量、灌装温度", "现场监控", "装量≥35ml，温度≥87℃", "1次/20min", "8", "水浴灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间40min", "1次/锅", "9", "风干冷却", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "1次/h", "10", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产原料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原料领料", "依生产指令单领取合格的原料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原料称量", "与生产指令单和原料检验报告相符，核对原料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2灌装操作", "3.2.1配制：依次称取木糖醇、赤藓糖醇、γ-氨基丁酸、低聚果糖、果胶、柠檬酸、酸樱桃粉固体饮料、百香果果粉、茶叶茶氨酸、酸枣仁粉、百合粉,缓慢加入定量纯化水中，同时开启高剪切搅拌均匀；", "3.2.2定容：加入浓缩桃清汁、柠檬浓缩液、柑橘浓缩汁，搅拌均匀，加入纯化水定容；", "3.2.3加热：将定容后的料液加热煮沸，边加热边搅拌；", "3.2.4真空脱气：将配制好的半成品打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.2.5均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.2.6瞬时灭菌：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.2.7热灌装：调整灌装机，确认装量合格（装量≥35ml），开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.2.8水浴灭菌：将灌装好的γ-氨基丁酸酸枣仁饮品（桃子味）置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间40min）；", "3.2.9风干冷却：将灭菌后γ-氨基丁酸酸枣仁饮品（桃子味）置于外表面风干机进行风干；", "3.3清场", "3.3.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.3.2清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1 规格：350ml（35ml×10）", "①根据批包装指令单，领取待包装γ-氨基丁酸酸枣仁饮品（桃子味）半成品，包装用外盒（350ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②按照指令单对外盒进行喷码操作，将35ml/袋γ-氨基丁酸酸枣仁饮品（桃子味）品半成品装入外盒（包装规格：35ml×10袋/盒），对完成装盒的γ-氨基丁酸酸枣仁饮品（桃子味）进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，完成复称的γ-氨基丁酸酸枣仁饮品（桃子味）进行装箱，要求箱不少盒。", "③在大箱加贴箱贴。箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3清场", "4.3.1清理现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "4.3.2清除所有残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1领取做好外包装的γ-氨基丁酸酸枣仁饮品（桃子味），领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的γ-氨基丁酸酸枣仁饮品（桃子味）送至仓库。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”，每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "γ-氨基丁酸酸枣仁饮品（桃子味）半成品批生产记录", "STP-YL-010-R01", "γ-氨基丁酸酸枣仁饮品（桃子味）成品批生产记录", "STP-YL-010-R02", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2024.09.01", "STP-YL-010-00" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\17\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\17\\image1.emf" ] }, { "id": 18, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\msg\\attach\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\2026-10\\Rec\\f15a297ebf87a553\\F\\6\\4-STP-YL-016红黑枸杞原浆生产工艺规程.docx", "name": "4-STP-YL-016红黑枸杞原浆生产工艺规程.docx", "sha256": "f1d1cb4176da5cb3f6851e00a5504cfbbb55a62c058ed94f09cef9c27dbfbfc7", "paragraphs": [ "文件名称", "红黑枸杞原浆生产工艺规程", "文件编号", "STP-YL-016-00", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部", "分 发 号", "起 草 人", 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"1次/批", "8", "黑果枸杞前处理（风选、静电除毛、金属探测）", "有无杂质", "现场监控", "风选、静电除毛、金属探测之后泥沙果≤0.5%，无毛发等杂质、金属探测仪未报警", "1次/批", "9", "人工挑选", "挑选后质量", "现场监控", "霉果等未出现", "1次/批", "10", "复水", "用料无误", "现场监控", "用料无误", "1次/罐", "11", "破碎", "破碎程度", "现场监控", "破碎彻底，无整粒黑果枸杞", "1次/批", "12", "过滤", "筛网目数", "现场监控", "80目筛过滤", "1次/罐", "13", "搅拌、乳化剪切", "搅拌时间", "现场监控", "乳化剪切15-20min", "1次/罐", "14", "真空脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "15", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "16", "瞬时灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "17", "热灌装", "装量、温度", "现场监控", "装量≥30ml，温度≥87℃", "1次/20min", "18", "水浴灭菌", "温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间30min", "1次/锅", "19", "风干冷却", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "1次/h", "20", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产原料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原料领料", "依生产指令单领取合格的原料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原料称量", "与生产指令单和原料检验报告相符，核对原料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2红枸杞原浆榨取", "3.2.1去杂：通过人工手工分拣筛分，将颜色不均一、黑头、烂果、叶子等剔除；", "3.2.2鼓泡清洗：将经过去杂的鲜果放入传送带上，进入鼓泡浮洗槽内，利用气泡翻滚洗去表面泥沙，去除产品表面的污物；", "3.2.3淋干：经过两道鼓泡浮洗槽的清洗后的鲜果通过输送带进入吹干提升机中去掉表面浮水；", "3.2.4破碎：清洗干净的鲜果经破碎机破碎成小块，直径3mm。", "3.2.5预热：预热至85℃，保温30min；", "3.2.6打浆：预热后的破碎小块经双道打浆精制机打浆，一道打浆至1.2mm，二道打浆至0.8mm，得红枸杞原浆。", "3.3清场", "3.3.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.3.2清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "3.4黑果枸杞原浆获取", "3.4.1黑果枸杞前处理：黑果枸杞经风选、静电除毛、金属探测处理，处理过的黑果枸杞泥沙果≤0.5%，无毛发等杂质，金属探测仪不得报警；", "3.4.2人工挑选：挑选出黑果枸杞中的霉果、坏果等；", "3.4.3复水:将黑果枸杞浸泡于纯化水中（水:黑果枸杞=4:1），重新吸收水分，恢复原状；", "3.4.4破碎：复水后的黑果枸杞经破碎机破碎成小块，直径3mm；", "入 库入 库3.4.5过滤：破碎完成后80目筛进行过滤得黑果枸杞原浆。", "入 库", "入 库", "3.5清场", "3.5.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.5.2清洗物料周转容器和工作用具；", "3.5.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "3.6灌装工序", "3.6.1搅拌、乳化剪切：将红枸杞原浆、黑果枸杞原浆打入配制罐，配制过程中边加边搅拌，同时开启剪切15-20min；", "3.6.2真空脱气：将料液打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.6.3均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.6.4瞬时灭菌：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.6.5灌装：调整灌装机，确认装量合格，开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.6.6水浴灭菌：将灌装好的红黑枸杞原浆置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间30min）；", "3.6.7风干冷却：将灭菌后的红黑枸杞原浆置于风干机进行风干；", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1 规格：300ml（30ml×10）", "①根据批包装指令单，领取待包装红黑枸杞原浆半成品，包装用外盒（300ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②按照指令单对外盒进行喷码操作，将30ml/袋红黑枸杞原浆半成品装入外盒（包装规格：30ml×10袋/盒），对完成装盒的红黑枸杞原浆进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，完成复称的红黑枸杞原浆进行装箱，要求箱不少盒。", "③在大箱加贴箱贴。箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3清场", "4.3.1清理现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "4.3.2清除所有残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1领取做好外包装的红黑枸杞原浆，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的红黑枸杞原浆送至仓库。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”，每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "红黑枸杞原浆半成品批生产记录", "STP-YL-016-R01", "红黑枸杞原浆成品批生产记录", "STP-YL-016-R02", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2025.04.02", "STP-YL-016-00" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\18\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\18\\image1.emf" ] }, { "id": 19, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\msg\\attach\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\2026-10\\Rec\\f15a297ebf87a553\\F\\7\\4-STP-YL-015人参枸杞原浆生产工艺规程.docx", "name": "4-STP-YL-015人参枸杞原浆生产工艺规程.docx", "sha256": "f5a11d885ee83481d03f4005172e46f233d67b40df300a996411ab9df1dbc8ed", "paragraphs": [ "文件名称", "人参枸杞原浆生产工艺规程", "文件编号", "STP-YL-015-00", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部", "目的：", "规范人参枸杞原浆生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于人参枸杞原浆的生产。", "职责：", "1 生产管理部：负责起草、审核及实施；", "2 质量管理部：负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品概述：", "1.1食品生产许可证编号：SC11763280201312", "1.2产品执行标准：GB 7101", "1.3.产品规格", "产品名称", "产品规格", "人参枸杞原浆（同仁堂&造养青年）", "300ml（30ml×10）", "1.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后需冷藏", "1.5保质期：24个月", "1.6食用方法：本品每袋30ml添加5ml~30ml温水，摇匀后食用", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "每1000ml配方量：", "枸杞鲜果、人参浓缩液（由5年及5年以下人工种植人参制得）（0.5g/1000ml）", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大或缩小计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；", "1次/批", "2", "去杂", "有无杂质", "现场监控", "无枸杞鲜果外的其他杂质", "1次/批", "3", "鼓泡清洗", "有无泥沙", "现场监控", "枸杞鲜果表面无泥沙", "1次/批", "4", "淋干", "有无浮水", "现场监控", "枸杞鲜果表面无浮水", "1次/批", "5", "破碎", "破碎程度", "现场监控", "破碎彻底，无整粒红枸杞", "1次/批", "6", "预热", "预热温度", "现场监控", "预热至85℃,保温30min", "1次/批", "7", "打浆", "打浆程度", "现场监控", "一道打浆至1.2mm，二道打浆至0.8mm", "1次/批", "8", "搅拌、乳化剪切", "搅拌时间", "现场监控", "乳化剪切15-20min", "1次/罐", "9", "真空脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "10", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "11", "瞬时灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "12", "热灌装", "装量、温度", "现场监控", "装量≥30ml，温度≥87℃", "1次/20min", "13", "水浴灭菌", "温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间30min", "1次/锅", "14", "风干冷却", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "1次/h", "15", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产原料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原料领料", "依生产指令单领取合格的原料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原料称量", "与生产指令单和原料检验报告相符，核对原料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2红枸杞原浆榨取", "3.2.1去杂：通过人工手工分拣筛分，将颜色不均一、黑头、烂果、叶子等剔除；", "3.2.2鼓泡清洗：将经过去杂的鲜果放入传送带上，进入鼓泡浮洗槽内，利用气泡翻滚洗去表面泥沙，去除产品表面的污物；", "3.2.3淋干：经过两道鼓泡浮洗槽的清洗后的鲜果通过输送带进入吹干提升机中去掉表面浮水；", "3.2.4破碎：清洗干净的鲜果经破碎机破碎成小块，直径3mm。", "3.2.5预热：预热至85℃，保温30min；", "3.2.6打浆：预热后的破碎小块经双道打浆精制机打浆，一道打浆至1.2mm，二道打浆至0.8mm，得红枸杞原浆；", "3.3清场", "3.3.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.3.2清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "3.4灌装工序", "3.4.1搅拌、乳化剪切：将红枸杞原浆、人参浓缩液打入配制罐，配制过程中边加边搅拌，乳化剪切15-20min；", "3.4.2真空脱气：将料液打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.4.3均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.4.4瞬时灭菌：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.4.5灌装：调整灌装机，确认装量合格，开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.4.6水浴灭菌：将灌装好的人参枸杞原浆置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间30min）；", "3.4.7风干冷却：将灭菌后的人参枸杞原浆置于风干机进行风干；", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1 规格：300ml（30ml×10）", "①根据批包装指令单，领取待包装人参枸杞原浆半成品，包装用外盒（300ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②按照指令单对外盒进行喷码操作，将30ml/袋人参枸杞原浆半成品装入外盒（包装规格：30ml×10袋/盒），对完成装盒的人参枸杞原浆进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，完成复称的人参枸杞原浆进行装箱，要求箱不少盒。", "③在大箱加贴箱贴。箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3清场", "4.3.1清理现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "4.3.2清除所有残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1领取做好外包装的人参枸杞原浆，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的人参枸杞原浆送至仓库。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”，每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "人参枸杞原浆半成品批生产记录", "STP-YL-015-R01", "人参枸杞原浆成品批生产记录", "STP-YL-015-R02", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2025.03.06", "STP-YL-015-00" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\19\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\19\\image1.emf" ] }, { "id": 20, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\msg\\attach\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\2026-10\\Rec\\f15a297ebf87a553\\F\\8\\4-STP-YL-018黑果枸杞桑葚原浆生产工艺规程.docx", "name": "4-STP-YL-018黑果枸杞桑葚原浆生产工艺规程.docx", "sha256": "56a68383b14af2cad6bfb3b89f5d8553d2fc253df35b7dd5a512672d39ae9721", "paragraphs": [ "文件名称", "黑果枸杞桑葚原浆生产工艺规程", "文件编号", "STP-YL-018-00", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部", "目的：", "规范黑果枸杞桑葚原浆生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于黑果枸杞桑葚原浆的生产。", "职责：", "1 生产管理部：负责起草、审核及实施；", "2 质量管理部：负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品概述：", "1.1食品生产许可证编号：SC11763280201312", "1.2产品执行标准：GB 7101", "1.3.产品规格", "产品名称", "产品规格", "黑果枸杞桑葚原浆（同仁堂&造养青年）", "300ml（30ml×10）", "1.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后需冷藏", "1.5保质期：24个月", "1.6食用方法：本品每袋30ml添加5ml~30ml温水，摇匀后食用", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "每1000g配方量：", "桑葚原浆320g、蓝莓原浆305g、水264g、黑果枸杞66g、黑果腺肋花楸果原浆45g", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大或缩小计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；", "1次/批", "2", "黑果枸杞前处理（风选、静电除毛、金属探测）", "有无杂质", "现场监控", "风选、静电除毛、金属探测之后泥沙果≤0.5%，无毛发等杂质、金属探测仪未报警", "1次/批", "3", "人工挑选", "挑选后质量", "现场监控", "霉果等未出现", "1次/批", "4", "复水", "用料无误", "现场监控", "用料无误", "1次/罐", "5", "破碎", "破碎程度", "现场监控", "破碎彻底，无整粒黑果枸杞", "1次/批", "6", "过滤", "筛网目数", "现场监控", "80目筛过滤", "1次/罐", "7", "搅拌、乳化剪切", "搅拌时间", "现场监控", "乳化剪切15-20min", "1次/罐", "8", "真空脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "9", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "10", "瞬时灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "11", "热灌装", "装量、灌装温度", "现场监控", "装量≥30ml，温度≥87℃", "1次/20min", "12", "水浴灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间40min", "1次/锅", "13", "风干冷却", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "1次/h", "14", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产原料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原料领料", "依生产指令单领取合格的原料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原料称量", "与生产指令单和原料检验报告相符，核对原料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2黑果枸杞原浆获取", "3.2.1黑果枸杞前处理：黑果枸杞经风选、静电除毛、金属探测处理，处理过的黑果枸杞泥沙果≤0.5%，无毛发等杂质，金属探测仪不得报警；", "3.2.2人工挑选：挑选出黑果枸杞中的霉果、坏果等；", "3.2.3复水:将黑果枸杞浸泡于纯化水中（水:黑果枸杞=4:1），重新吸收水分，恢复原状；", "3.2.4破碎：复水后的黑果枸杞经破碎机破碎成小块，直径3mm；", "入 库入 库3.2.5过滤：破碎完成后80目筛进行过滤得黑果枸杞原浆。", "入 库", "入 库", "3.3清场", "3.3.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.3.2清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "3.4灌装工序", "3.4.4搅拌、乳化剪切：将黑果枸杞原浆、桑葚原浆、黑果腺肋花楸果原浆、蓝莓原浆加入配制罐，加入过程中边加边搅拌，同时开启高剪切；", "3.4.6真空脱气：将配制好的半成品打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.4.7均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.4.8瞬时灭菌：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.4.9热灌装：调整灌装机，确认装量合格（装量≥30ml），开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.4.10水浴灭菌：将灌装好的黑果枸杞桑葚原浆置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间40min）；", "风干冷却：将灭菌后的半成品置于风干机进行风干。", "3.5清场", "3.5.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.5.2清洗物料周转容器和工作用具；", "3.5.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1 规格：300ml（30ml×10）", "①根据批包装指令单，领取待包装黑果枸杞桑葚原浆半成品，包装用外盒（300ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②按照指令单对外盒进行喷码操作，将30ml/袋黑果枸杞桑葚原浆半成品装入外盒（包装规格：30ml×10袋/盒），对完成装盒的黑果枸杞桑葚原浆进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，完成复称的黑果枸杞桑葚原浆进行装箱，要求箱不少盒。", "③在大箱加贴箱贴。箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3清场", "4.3.1清理现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "4.3.2清除所有残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1领取做好外包装的黑果枸杞桑葚原浆，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的黑果枸杞桑葚原浆送至仓库。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”，每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.8每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.9技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "黑果枸杞桑葚原浆半成品批生产记录", "STP-YL-018-R01", "黑果枸杞桑葚原浆成品批生产记录", "STP-YL-018-R02", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2025.05.08", "STP-YL-018-00" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\20\\media", 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"1.6食用方法：本品每袋35ml添加5ml~35ml温水，摇匀后食用", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "每1000g配方量：", "浓缩蜜桃清汁180g、赤藓糖醇30g、蓝莓浓缩汁10g、γ-氨基丁酸4g、果胶2g、乳清蛋白粉1.9g、天门冬氨酸钙2.3g、花香浓缩液1g、低聚果糖1g、水解蛋黄粉0.58g、牛磺酸0.5g、柠檬酸0.5g、酶解骨粉固体饮料0.2g、柠檬浓缩液0.15g、酸枣仁粉0.2g、乙二胺四乙酸铁钠0.08g、葡萄糖酸锌0.09g，纯化水定容至1000g", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大或缩小计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；", "1次/批", "2", "称量、配制", "添加量", "现场监控", "与配方无误", "1次/罐", "3", "定容、加热", "加热温度", "现场监控", "按配方定容，加热至煮沸", "1次/罐", "4", "真空脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "5", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "6", "瞬时灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "7", "热灌装", "装量、灌装温度", "现场监控", "装量≥35ml，温度≥87℃", "1次/20min", "8", "水浴灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间40min", "1次/锅", "9", "风干冷却", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "1次/h", "10", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产原料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原料领料", "依生产指令单领取合格的原料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原料称量", "与生产指令单和原料检验报告相符，核对原料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2灌装操作", "3.2.1配制：依次称取赤藓糖醇、γ-氨基丁酸、果胶、乳清蛋白粉、天门冬氨酸钙、低聚果糖、水解蛋黄粉、牛磺酸、柠檬酸、酶解骨粉固体饮料、酸枣仁粉、乙二胺四乙酸铁钠、葡萄糖酸锌,缓慢加入定量纯化水中，同时开启高剪切搅拌均匀；", "3.2.2定容：加入浓缩蜜桃清汁、蓝莓浓缩汁、花香浓缩液、柠檬浓缩液，搅拌均匀，加入纯化水定容；", "3.2.3加热：将定容后的料液加热煮沸，边加热边搅拌；", "3.2.4真空脱气：将配制好的半成品打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.2.5均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.2.6瞬时灭菌：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.2.7热灌装：调整灌装机，确认装量合格（装量≥35ml），开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.2.8水浴灭菌：将灌装好的γ-氨基丁酸营养素饮品（蜜桃味）置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间40min）；", "3.2.9冷却风干：将灭菌后γ-氨基丁酸营养素饮品（蜜桃味）置于外表面风干机进行风干；", "3.3清场", "3.3.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.3.2清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1 规格：350ml（35ml×10）", "①根据批包装指令单，领取待包装γ-氨基丁酸营养素饮品（蜜桃味）半成品，包装用外盒（350ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②按照指令单对外盒进行喷码操作，将35ml/袋γ-氨基丁酸营养素饮品（蜜桃味）品半成品装入外盒（包装规格：35ml×10袋/盒），对完成装盒的γ-氨基丁酸营养素饮品（蜜桃味）进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，完成复称的γ-氨基丁酸营养素饮品（蜜桃味）进行装箱，要求箱不少盒。", "③在大箱加贴箱贴。箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3清场", "4.3.1清理现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "4.3.2清除所有残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1领取做好外包装的γ-氨基丁酸营养素饮品（蜜桃味），领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的γ-氨基丁酸营养素饮品（蜜桃味）送至仓库。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”，每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "γ-氨基丁酸营养素饮品（蜜桃味）半成品批生产记录", "STP-YL-009-R01", "γ-氨基丁酸营养素饮品（蜜桃味）成品批生产记录", "STP-YL-009-R02", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2024.09.01", "STP-YL-009-00" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\21\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\21\\image1.emf" ] }, { "id": 22, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\msg\\attach\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\2026-10\\Rec\\a679d4d8551b6d72\\F\\1\\4-STP-YL-012蓝莓叶黄素DHA饮品生产工艺规程.docx", "name": "4-STP-YL-012蓝莓叶黄素DHA饮品生产工艺规程.docx", "sha256": "761e92ccab77d6c57bd8aab22a80b7e4aa77ae13c74a84a3b95eabd8cb241a86", "paragraphs": [ "文件名称", "蓝莓叶黄素DHA饮品生产工艺规程", "文件编号", "STP-YL-012-00", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部", "目的：", "规范蓝莓叶黄素DHA饮品生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于蓝莓叶黄素DHA饮品的生产。", "职责：", "1 生产管理部：负责起草、审核及实施；", "2 质量管理部：负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品概述：", "1.1食品生产许可证编号：SC11763280201312", "1.2产品执行标准：GB 7101", "1.3.产品规格", "产品名称", "产品规格", "蓝莓叶黄素DHA饮品（同仁堂&青源堂）", "350ml（35ml×10）", "1.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后需冷藏", "1.5保质期：24个月", "1.6食用方法：本品每袋35ml添加5ml~35ml温水，摇匀后食用", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "每1000ml配方量：", "蓝莓浓缩汁120g、赤藓糖醇100g、黑加仑浓缩汁40g、DHA藻油粉6g、叶黄素酯0.286g、（3R,3'S）-二羟基-β-胡萝卜素0.115g，纯化水定容至1000ml", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大或缩小计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；", "1次/批", "2", "称量、配制", "添加量", "现场监控", "与配方无误", "1次/罐", "3", "定容、加热", "加热温度", "现场监控", "按配方定容，加热至煮沸", "1次/罐", "4", "真空脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "5", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "6", "瞬时灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "7", "热灌装", "装量、灌装温度", "现场监控", "装量≥35ml，温度≥87℃", "1次/20min", "8", "水浴灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间40min", "1次/锅", "9", "风干冷却", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "1次/h", "10", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产原料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原料领料", "依生产指令单领取合格的原料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原料称量", "与生产指令单和原料检验报告相符，核对原料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2灌装操作", "3.2.1配制：依次称取赤藓糖醇、DHA藻油粉、叶黄素酯、（3R,3'S）-二羟基-β-胡萝卜素,缓慢加入定量纯化水中，同时开启高剪切搅拌均匀；", "3.2.2定容：加入蓝莓浓缩汁、黑加仑浓缩汁，搅拌均匀，加入纯化水定容；", "3.2.3加热：将定容后的料液加热煮沸，边加热边搅拌；", "3.2.4真空脱气：将配制好的半成品打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.2.5均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.2.6瞬时灭菌：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.2.7热灌装：调整灌装机，确认装量合格（装量≥35ml），开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.2.8水浴灭菌：将灌装好的蓝莓叶黄素DHA饮品置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间40min）；", "3.2.9冷却风干：将灭菌后蓝莓叶黄素DHA饮品置于外表面风干机进行风干；", "3.3清场", "3.3.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.3.2清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", 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"6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "蓝莓叶黄素DHA饮品半成品批生产记录", "STP-YL-012-R01", "蓝莓叶黄素DHA饮品成品批生产记录", "STP-YL-012-R02", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2025.02.06", "STP-YL-012-00" ], "drawing_text": [], "media": [ 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"1.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后需冷藏", "1.5保质期：24个月", "1.6食用方法：本品每瓶50ml添加5ml~50ml温水，摇匀后食用", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "每1000ml配方量：", "葛根100g、枳椇子50g、木糖醇40g、苹果浓缩汁40g、麦芽糖浆40g、百合30g、玉米低聚肽粉30g、百香果浓缩汁3g、人参（5年及5年以下人工种植）1g、黑果腺肋花楸果浓缩汁1g、唾液乳杆菌JYLS-372 1g、山梨酸钾1g、魔芋胶0.3g，纯化水定容至1000ml", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大或缩小计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；", "1次/批", "2", "煮提", "浸泡及煮提时间", "现场监控", "浸泡30min，煮提2h", "1次/批", "3", "过滤", "滤液有无滤渣", "现场监控", "滤液无滤渣", "1次/批", "4", "浓缩", "浓缩后密度", "密度计", "浓缩后密度为1.10", "1次/批", "5", "配制、高剪切", "添加量", "现场监控", "与配方一致", "1次/罐", "6", "定容", "加水量", "现场监控", "与配方一致", "1次/罐", "7", "真空脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "8", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "9", "瞬时灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "10", "热灌装", "装量、灌装温度", "现场监控", "装量≥50ml，温度≥87℃", "1次/20min", "11", "水浴灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间40min", "1次/锅", "12", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少瓶，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产原料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原料领料", "依生产指令单领取合格的原料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原料称量", "与生产指令单和原料检验报告相符，核对原料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2灌装操作", "3.2.1煮提：依次称取葛根、枳椇子、人参、百合，10倍水浸泡30min，煮提2h；", "3.2.2过滤：煮提后滤出药液；", "3.2.3浓缩：将过滤后的料液浓缩至密度为1.10；", "3.2.4配制、高剪切：在上述料液中加入苹果浓缩汁、百香果浓缩汁、麦芽糖浆、黑果腺肋花楸果浓缩汁；将玉米低聚肽粉、魔芋胶、木糖醇、唾液乳杆菌JYLS-372、山梨酸钾混合后持续缓慢加入料液中，同时开启高剪切；", "3.2.5定容：加入纯化水定容，搅拌均匀；", "3.2.6真空脱气：将配制好的半成品打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.2.7均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.2.8瞬时灭菌：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.2.9热灌装：调整灌装机，确认装量合格（装量≥50ml），开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.2.10水浴灭菌：将灌装好的人参葛根枳椇子玉米低聚肽饮品置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间40min）；", "3.3清场", "3.3.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.3.2清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1 规格：400ml（50ml×8）", "①根据批包装指令单，领取待包装人参葛根枳椇子玉米低聚肽饮品半成品，包装用外盒（400ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②按照指令单对外盒进行喷码操作，将50ml/瓶人参葛根枳椇子玉米低聚肽饮品半成品装入外盒（包装规格：50ml×8瓶/盒），对完成装盒的人参葛根枳椇子玉米低聚肽饮品进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，完成复称的人参葛根枳椇子玉米低聚肽饮品进行装箱，要求箱不少盒。", "③在大箱加贴箱贴。箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3清场", "4.3.1清理现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "4.3.2清除所有残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1领取做好外包装的人参葛根枳椇子玉米低聚肽饮品，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的人参葛根枳椇子玉米低聚肽饮品送至仓库。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”，每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.8每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.9技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "人参葛根枳椇子玉米低聚肽饮品半成品批生产记录", "STP-YL-017-R01", "人参葛根枳椇子玉米低聚肽饮品成品批生产记录", "STP-YL-017-R02", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2025.05.06", "STP-YL-017-00" ], 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"1.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后需冷藏", "1.5保质期：24个月", "1.6食用方法：本品每袋30ml添加5ml~30ml温水，摇匀后食用", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "西梅原浆", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大或缩小计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；", "1次/批", "2", "搅拌、乳化剪切", "搅拌时间", "现场监控", "乳化剪切15-20min", "1次/罐", "3", "真空脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "4", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "5", "瞬时灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "6", "热灌装", "装量、灌装温度", "现场监控", "装量≥30ml，温度≥87℃", "1次/20min", "7", "水浴灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间40min", "1次/锅", "8", "冷却风干", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "1次/h", "9", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋（瓶），箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产原料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原料领料", "依生产指令单领取合格的原料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原料称量", "与生产指令单和原料检验报告相符，核对原料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2灌装操作", "3.2.1搅拌、乳化剪切：开启搅拌，同时开启高剪切，乳化剪切15-20min；", "3.2.2真空脱气：将配制好的半成品打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.2.3均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.2.4瞬时灭菌：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.2.5热灌装：调整灌装机，确认装量合格（装量≥30ml），开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.2.6水浴灭菌：将灌装好的西梅原浆置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间40min）；", "3.2.7冷却风干：将灭菌后西梅原浆置于外表面风干机进行风干；", "3.3清场", "3.3.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.3.2清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1 规格：300ml（30ml×10）", "①根据批包装指令单，领取待包装西梅原浆半成品，包装用外盒（300ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②按照指令单对外盒进行喷码操作，将30ml/袋西梅原浆半成品装入外盒（包装规格：30ml×10袋/盒），对完成装盒的西梅原浆进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，完成复称的西梅原浆进行装箱，要求箱不少盒。", "③在大箱加贴箱贴。箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3清场", "4.3.1清理现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "4.3.2清除所有残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1领取做好外包装的西梅原浆，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的西梅原浆送至仓库。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”，每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "西梅原浆半成品批生产记录", "STP-YL-011-R01", "西梅原浆成品批生产记录", "STP-YL-011-R02", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2025.01.02", "STP-YL-011-00" ], "drawing_text": [], "media": [ "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\24\\media", "D:\\牛马\\南通\\后端\\mom-pro2-after\\scripts\\process-route-20261012\\media\\24\\image1.emf" ] }, { "id": 25, "file": "D:\\WechatRecord\\xwechat_files\\wxid_vmeut7wztkbp22_1546\\msg\\attach\\c40afdcfa98e2b4561823e6babbefa33\\2026-10\\Rec\\a679d4d8551b6d72\\F\\4\\4-STP-YL-007燕窝肽γ-氨基丁酸鱼胶原蛋白肽饮品.docx", "name": "4-STP-YL-007燕窝肽γ-氨基丁酸鱼胶原蛋白肽饮品.docx", "sha256": "57b05b39aea6f2910bf4b1b7200f5970bc92e70101ad6f4baf064cecd7a079b7", "paragraphs": [ "文件名称", "燕窝肽γ-氨基丁酸鱼胶原蛋白肽饮品生产工艺规程", "文件编号", "STP-YL-007-00", "起草部门", "生产管理部", "审核部门", "生产管理部", "分 发 号", "起 草 人", "审 核 人", "批 准 人", "起草日期", "审核日期", "批准日期", "颁发部门", "质量管理部", "生效日期", "分发部门", "生产管理部、质量管理部", "目的：", "规范燕窝肽γ-氨基丁酸鱼胶原蛋白肽饮品生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。", "范围：", "适用于燕窝肽γ-氨基丁酸鱼胶原蛋白肽饮品的生产。", "职责：", "1 生产管理部：负责起草、审核及实施；", "2 质量管理部：负责审批及监督实施。", "内容：", "1 产品概述：", "1.1食品生产许可证编号：SC11763280201312", "1.2产品执行标准：GB 7101", "1.3.产品规格", "产品名称", "产品规格", "燕窝肽γ-氨基丁酸鱼胶原蛋白肽饮品（同仁堂&造养青年）", "500ml（50ml×10）245ml（35ml×7）", "1.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后需冷藏", "1.5保质期：24个月", "1.6食用方法：本品每50ml（35ml）添加5ml~50ml（5ml~35ml）温水，摇匀后食用", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "每1000g配方量：", "鱼胶原蛋白肽160g、浓缩苹果汁160g、燕窝肽粉（燕窝、麦芽糊精）0.01g、鲣鱼弹性蛋白肽2g、雨生红球藻虾青素微囊粉（辛烯基琥珀酸淀粉钠、雨生红球藻虾青素油树脂、抗坏血酸钠、抗坏血酸）0.02g、壳寡糖2g、透明质酸钠0.2g、表没食子儿茶素没食子酸酯0.02g、γ-氨基丁酸2g、维生素C1g、吡咯并喹啉醌二钠盐0.002g、酵母抽提物0.2g、益生菌发酵粉（非活菌型）0.02g、红葡萄浓缩粉（红葡萄、麦芽糊精）0.02g、橄榄果粉（固体饮料）0.02g、海参肽粉（固体饮料）0.02g、山竹粉（固体饮料）0.02g、柠檬酸8g、黄原胶0.3、食品用香精1g，纯化水定容至1000g", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大或缩小计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；自检。", "1次/批", "2", "称量、配制", "添加量", "现场监控", "与配方无误", "1次/罐", "3", "真空脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "4", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "5", "瞬时灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "6", "热灌装", "装量、灌装温度", "现场监控", "装量≥50ml（≥35ml），温度≥87℃", "1次/20min", "7", "水浴灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间30min", "1次/锅", "8", "冷却风干（袋装）", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "1次/h", "9", "贴标", "外观", "现场监控", "瓶贴信息正确，瓶贴无褶皱、无划痕", "1次/h", "10", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少瓶（袋），箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产原料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原料领料", "依生产指令单领取合格的原料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原料称量", "与生产指令单和原料检验报告相符，核对原料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2灌装操作", "3.2.1称量、配制：在洁净区内对脱包后的原辅料进行称重，配制罐中加入一定量水，将称量好的原辅料边搅拌边依次加入配制罐，升温后搅拌一定时间；", "3.2.2真空脱气：将配制好的半成品打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.2.3均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.2.4瞬时灭菌：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.2.5热灌装：调整灌装机，确认装量合格（装量≥35ml或50ml），开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.2.6水浴灭菌：将灌装好的燕窝肽γ-氨基丁酸鱼胶原蛋白肽饮品置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间30min）；", "3.2.7冷却风干（袋装）：将灭菌后燕窝肽γ-氨基丁酸鱼胶原蛋白肽饮品置于外表面风干机进行风干；", "3.2.8贴标（瓶装）：领取待包装瓶装半成品贴标，要求瓶贴信息无误，瓶贴无褶皱、无划痕。", "3.3清场", "3.3.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.3.2清除粉碎间及设备残留物、杂物；", "3.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1 规格：500ml（50ml×10）、245ml（35ml×7）", "①根据批包装指令单，领取待包装燕窝肽γ-氨基丁酸鱼胶原蛋白肽饮品半成品，包装用外盒（500ml、245ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②对外盒进行喷码操作，将50ml/瓶（35ml/袋）燕窝肽γ-氨基丁酸鱼胶原蛋白肽饮品半成品装入外盒（包装规格：50ml×10瓶/盒、35ml×7袋/盒），对完成装盒的燕窝肽γ-氨基丁酸鱼胶原蛋白肽饮品进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，完成复称的燕窝肽γ-氨基丁酸鱼胶原蛋白肽饮品进行装箱，要求箱不少盒。", "③在大箱加贴箱贴。箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3清场", "4.3.1清理现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "4.3.2清除所有残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1领取做好外包装的燕窝肽γ-氨基丁酸鱼胶原蛋白肽饮品，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的燕窝肽γ-氨基丁酸鱼胶原蛋白肽饮品送至仓库。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”，每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "燕窝肽γ-氨基丁酸鱼胶原蛋白肽饮品半成品批生产记录", "STP-YL-007-R01", "燕窝肽γ-氨基丁酸鱼胶原蛋白肽饮品成品批生产记录", "STP-YL-007-R02", "文件变更历史：", 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"1.3.产品规格", "产品名称", "产品规格", "DHA藻油饮品（同仁堂&青源堂）", "350ml（35ml×10）", "1.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后需冷藏", "1.5保质期：24个月", "1.6食用方法：本品每袋35ml添加5ml~35ml温水，摇匀后食用", "2 生产工艺流程图及质量控制点", "2.1产品配方", "每1000ml配方量：", "蓝莓浓缩汁120g、白葡萄浓缩汁60g、赤藓糖醇40g、DHA藻油粉6g、果胶2g、磷脂酰丝氨酸0.3g、N-乙酰神经氨酸0.25g、dl-α-醋酸生育酚0.02g，纯化水定容至1000ml", "2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大或缩小计算。", "2.3生产工艺流程图", "2.4质量监控点与频次", "序号", "工序", "质量监控点", "监控方法", "监控标准", "监控频次", "1", "原料验收", "原料验收", "现场监控", "供应商资质和产品合格证明；", "1次/批", "2", "称量、配制", "添加量", "现场监控", "与配方无误", "1次/罐", "3", "定容、加热", "加热温度", "现场监控", "按配方定容，加热至煮沸", "1次/罐", "4", "真空脱气", "脱气真空度", "现场监控", "真空度为-0.07Mpa", "1次/罐", "5", "均质", "均质压力", "现场监控", "压力为18-20Mpa", "1次/罐", "6", "瞬时灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度100℃，时间30s", "1次/罐", "7", "热灌装", "装量、灌装温度", "现场监控", "装量≥35ml，温度≥87℃", "1次/20min", "8", "水浴灭菌", "灭菌温度及时间", "现场监控", "灭菌温度90℃，时间40min", "1次/锅", "9", "风干冷却", "外观", "现场监控", "外袋无水珠残留", "1次/h", "10", "外包装", "装量、箱贴", "现场监控", "盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误", "1次/批", "3 生产操作过程及工艺条件", "3.1前处理操作过程及工艺条件", "3.1.1原料的整理", "根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产原料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。", "原辅料验收贮存：", "物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；", "质量管理部检测理化、微生物等项目；", "质量管理部审核放行。", "3.1.2原料领料", "依生产指令单领取合格的原料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。", "3.1.3原料称量", "与生产指令单和原料检验报告相符，核对原料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。", "做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。", "3.2灌装操作", "3.2.1配制：依次称取赤藓糖醇、DHA藻油粉、果胶、磷脂酰丝氨酸、N-乙酰神经氨酸、dl-α-醋酸生育酚，缓慢加入定量纯化水中，同时开启高剪切搅拌均匀；", "3.2.2定容：加入蓝莓浓缩汁、白葡萄浓缩汁，搅拌均匀，加入纯化水定容；", "3.2.3加热：将定容后的料液加热煮沸，边加热边搅拌；", "3.2.4真空脱气：将配制好的半成品打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa；", "3.2.5均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa；", "3.2.6瞬时灭菌：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐；", "3.2.7热灌装：调整灌装机，确认装量合格（装量≥35ml），开始热灌装（灌装温度≥87℃）并密封；", "3.2.8水浴灭菌：将灌装好的DHA藻油饮品置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间40min）；", "3.2.9冷却风干：将灭菌后DHA藻油饮品置于外表面风干机进行风干；", "3.3清场", "3.3.1清除现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "3.3.2清洗物料周转容器和工作用具；", "3.3.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "4 外包", "4.1外包装", "4.1.1外包准备", "4.1.2仔细阅读批生产指令；", "4.1.3检查外包间清场状态标志；", "4.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；", "4.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。", "4.2生产操作", "4.2.1 规格：350ml（35ml×10）", "①根据批包装指令单，领取待包装DHA藻油饮品半成品，包装用外盒（350ml）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。", "②按照指令单对外盒进行喷码操作，将35ml/袋DHA藻油饮品半成品装入外盒（包装规格：35ml×10袋/盒），对完成装盒的DHA藻油饮品进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，完成复称的DHA藻油饮品进行装箱，要求箱不少盒。", "③在大箱加贴箱贴。箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应自己清晰、位正。", "④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。", "⑤包装结束，计算物料平衡。", "4.3清场", "4.3.1清理现场与本批次相关的所有生产指令、记录；", "4.3.2清除所有残留物、杂物；", "4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；", "4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。", "5 成品入库工艺的操作要求", "5.1成品入库", "5.1.1入库准备", "5.1.2仔细阅读批生产指令；", "5.1.3检查仓库清场状态标志；", "5.1.4检查用具清场状态标志；", "5.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。", "5.2入库操作", "5.2.1领取做好外包装的DHA藻油饮品，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；", "5.2.2严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；", "5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；", "5.2.4将包装好的DHA藻油饮品送至仓库。", "6 工艺卫生要求", "6.1生产厂房内应保持清洁、整齐。", "6.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”，每天或者换批时都要进行彻底清洁。", "6.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。", "6.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。", "6.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。", "6.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。", "6.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。", "6.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。", "6.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。", "6.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。", "6.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。", "6.12技术经济指标的计算", "成品率=实际产量/理论产量×100%", "物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100%", " 实际投料量", "其中:", "产成品量：在中间工序时为生产中间品量。", "实际投料量：实际投入生产的原辅料量。", "废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。", "7 产品留样观察", "取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。", "相关文件", "文件名称", "文件编号", "——", "——", "相关记录：", "记录名称", "记录编号", "DHA藻油饮品半成品批生产记录", "STP-YL-013-R01", "DHA藻油饮品成品批生产记录", "STP-YL-013-R02", "文件变更历史：", "文件修订及变更原因", "生效日期", "文件编号", "新制订", "2025.02.07", "STP-YL-013-00" ], "drawing_text": [], "media": [ 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