文件名称冻干枸杞生产工艺规程文件编号STP-SG-002-04起草部门生产管理部审核部门生产管理部分 发 号起 草 人审 核 人批 准 人起草日期审核日期批准日期颁发部门质量管理部生效日期分发部门生产管理部、质量管理部目的：规范冻干枸杞生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。范围：适用于冻干枸杞的生产。职责：1 生产管理部：负责起草、审核及实施；2 质量管理部：负责审批及监督实施。内容：1 产品名称及类别1.1产品名称：冻干枸杞1.2产品类别：水果干制品1.3产品概述：1.3.1食品生产许可证号：SC117632802013121.3.2产品执行标准：GB/T 186721.3.3产品规格：9g（3g×3）（银标）、96g（8g×12）（银标）、200g/袋（银标）、200g（8g×25）（金标）、8g/袋（品鉴装）1.3.4贮藏条件：置于阴凉干燥处保存1.3.5保质期：18个月1.3.6使用方法：开袋即食，泡饮，煲汤2 生产工艺流程图及质量控制点2.1生产工艺流程图2.2质量控制点与监控频次序号工序质量监控点监控方法监控标准监控频次1原料采购原料验收现场监控供应商资质和产品合格证明；自检。1次/批2内包装装量、封口质量现场监控单袋净含量不得低于国标，平均净含量符合JJF1070要求1次/h3外包装装量、箱贴现场监控箱不少盒（袋），箱贴黏贴端正，内容无误1次/h 3 生产操作过程及工艺条件3.1前处理操作过程及工艺条件3.1.1原辅料的整理根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产所有的原辅料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。3.1.2原辅料领料依生产指令单领取合格的原辅料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。3.1.3原辅料称量与生产指令单和原辅料检验报告相符，核对原辅料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。3.2内包装工艺的操作要求装3.2.1内包装3.2.1.1内包准备3.2.1.2仔细阅读批生产指令；3.2.1.3检查内包间清场状态标志；3.2.1.4检查内包设备、计量器具状态标志；3.2.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；3.3.1.6以上各项均具有合格标志，开始内包操作。3.3.2内包操作3.2.2.1领取待包装冻干枸杞和塑料袋，领料时，应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的待包装冻干枸杞和塑料袋移至内包岗位；3.2.2.2执行《包装标准操作规程》；3.3.2.3包装规格：9g（3g×3）（银标）、96g（8g×12）（银标）、200g/袋（银标）、200g（8g×25）（金标）、8g/袋；3.2.2.4将冻干枸杞置于内包装操作台，称重，装袋；3.2.2.5用封口机封口；3.2.2.6用喷码机进行喷码；3.2.2.7包装结束，以专用容器盛放，移至外包工序，挂上状态标志。3.2.3清场3.2.3.1清理现场与本批次相关生产指令、记录；3.2.3.2清除封口机残留物、杂物；3.3.3.3清洗物料周转容器和工作用具；3.2.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站处理。3.3外包装工艺的操作要求3.3.1外包装3.3.1.1外包准备3.3.1.2仔细阅读批生产指令；3.3.1.3检查外包间清场状态标志；3.3.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；3.3.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。3.3.2生产操作3.3.2.1领取待外包装小包装和包装盒，领料时，应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的小包装移至外包岗位；3.3.2.2严格按批生产指令对外包装进行喷码，将冻干枸杞或小包装装入包装盒，完成装盒后装入外箱，粘贴箱贴；3.3.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；3.3.2.4包装结束，计算物料平衡；3.3.3清场3.3.3.1清理现场与本批次相关生产指令、记录；3.3.3.2清除所有残留物、杂物；3.3.3.3清洗物料周转容器和工作用具；3.3.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站处理。3.4成品入库3.4.1将完成外包装的冻干枸杞，核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝入库3.4.2严格按批生产指令检查包装好的冻干枸杞外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；3.4.3 标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；3.4.4将包装好的冻干枸杞挂上状态标志，送至仓库。3.4.5质量管理部成品检验员取样检验，检验合格后传递检验报告单至物资管理部，更换合格状态标示。4 工艺卫生要求4.1生产厂房内应保持清洁、整齐。4.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”每天或者换批时都要进行彻底清洁。433197017157704.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。4.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。4.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。4.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。4.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。4.8设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。4.9每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。4.10下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。4.11凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。5 技术经济指标的计算成品率=实际产量/理论产量×100%物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100% 实际投料量其中:产成品量：在中间工序时为生产中间品量。实际投料量：实际投入生产的原辅料量。废弃物料量:如捕尘系统、地面、设备表面收集物。6 产品留样观察取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。文件变更历史：文件修订及变更原因生效日期文件编号新制订2019.08.01STP-GT-ZL-002-01根据最新版《文件控制管理规程》，对文件编号及正文格式、表头等内容进行修订，规范文件2020.09.05STP-SG-002-01新增产品规格：80g/袋2020.09.29STP-SG-002-02根据最新组织架构图修改各部门名称；取消再制量概念；精简产品规格；应实际需求将成品检验调整至外包后；细化各工序操作内容。2023.10.09STP-SG-002-03新增规格：8g/袋（品鉴装）2026.09.02STP-SG-002-04