文件名称黑果枸杞生产工艺规程文件编号STP-SG-001-09起草部门生产管理部审核部门生产管理部 分 发 号起 草 人审 核 人批 准 人起草日期审核日期批准日期颁发部门质量管理部生效日期分发部门生产管理部、质量管理部、物资管理部目的：规范黑果枸杞生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。范围：适用于黑果枸杞的生产。职责：1 生产管理部：负责起草、审核及实施；2 质量管理部：负责审批及监督实施。内容：1 产品名称及类别1.1产品名称：黑果枸杞1.2产品类别：水果干制品1.3产品概述：1.3.1食品生产许可证号：SC117632802013121.3.2产品执行标准：Q/BJTRT 0006S1.3.3产品规格：产品名称产品规格产品执行标准黑果枸杞同仁堂系列60g（特级）、60g（特优）、90g（特优）、6g（2g×3）（特优）、240g（8g×30）（特优）Q/BJTRT 0006S同仁堂&造养青年系列60g（特级）（造养青年）、88g（特优）（造养青年）、80g（特级）（造养青年）、120g（10g×12）（特优）（造养青年）、255g（甲级）（造氧青年）、150g（特级）（造氧青年）、50g（甲级）（造氧青年）、180g（10g×18）（特级）（造氧青年）、100g（10g×10）（特级）（造氧青年）、125g（特级）（造氧青年）同仁堂&时养同源系列50g（特优）（时养同源）、80g（特优）（时养同源）、100g（特优）（时养同源）、150g（甲级）（时养同源）、85g（特优）（时养同源）、55g（特优）（时养同源）同仁堂&青源堂系列250g（特级）（青源堂）、250g（甲级）（青源堂）、250g（特优）（青源堂）、100g（特级）（青源堂）、50g（特级）（青源堂）、200g（10g×20）（特优）（青源堂）、500g（250g×2）（特级）（青源堂）、500g（250g×2）（甲级）（青源堂）、500g（250g×2）（特优）（青源堂）、45g/盒（特优）（青源堂）1.3.4贮藏条件：置于阴凉干燥处，开启后请密封保存。1.3.5保质期：24个月1.3.6使用方法：直接食用，矿泉水冲泡饮用或温水冲泡更佳。2 生产工艺流程图及质量控制点2.1生产工艺流程图10655302146302.2质量监控点与频次序号工序质量监控点监控方法监控标准监控频次1原料验收原料验收现场监控供应商资质和产品合格证明；自检。1次/批2风选检查原料洁净度现场监控无无使用价值颗粒，不完善粒及杂质1次/批3静电除毛无毛发等杂质现场监控无毛发等杂质1次/批4金属探测无金属异物现场监控金属探测仪未报警1次/批5人工选别挑选后质量现场监控霉果等未出现1次/h6微波杀菌灭菌温度时间现场监控灭菌温度及时间符合要求（温度：55~65℃，时间：13-15min）1次/批7首件确认装量、封口、瓶签信息、喷码信息、箱贴等现场监控单瓶净含量不得低于国标，平均净含量符合JJF 1070要求箱不少瓶，箱贴黏贴端正，内容无误，喷码无误1次/批（每批内包装、外包装等工序开始前进行）8内包装装量、封口质量现场监控单瓶净含量不得低于国标，平均净含量符合JJF 1070要求1次/h9外包装装量、箱贴现场监控箱不少瓶，箱贴黏贴端正，内容无误1次/批3生产操作过程及工艺条件3.1前处理操作过程及工艺条件3.1.1原辅料的整理根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产所有的原辅料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料需附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。原辅料验收贮存：物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；质量管理部检测理化、微生物等项目；质量管理部审核放行。3.1.2原辅料领料依生产指令单领取合格的原辅料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。3.1.3原辅料称量（1）与生产指令单和原辅料检验报告相符，核对原辅料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。（2）做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。 3.2黑果枸杞前处理工艺的操作要求3.2.1仔细阅读批生产指令，确认生产物料等与生产指令一致；3.2.2检查黑果枸杞前处理车间清场状态标志，确认在清场有效期内并清场合格，如超出有效期则重新进行清场后开始生产；3.2.3检查相关设备、计量器具状态标志，显示完好且显示已清洁方可使用，如设备显示维修中需联系设备相关人员，确认设备完好后开始生产；3.2.4检查生产用容器具清洁状态标志，显示已清洁并在清洁有效期内方可进行生产，如超出有效期，则需重新清洁后再开始生产；3.2.5确认以上相关项合格后开始风选、静电除毛、金属探测操作：3.2.5.1领取待风选的黑果枸杞，领料时，应逐件核对物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的原料移至前处理岗位；3.2.5.2将黑果枸杞原料缓慢倾置在风选、静电除毛、金属探测生产线，按照《风选标准操作规程》、《静电除毛标准操作规程》、《金属探测标准操作规程》开启设备，进行风选、静电除毛、金属探测操作；3.2.5.3岗位关键控制点要求：①操作过程中金属探测仪未报警（金属探测仪运行前需进行预热10min并调试：确认Φ1.5mm（铁）、Φ2.5mm（不锈钢）、Φ3.0mm（非铁）模块通过后可正常报警并停止传输，生产过程中每20min用三种探测模块进行测试，确认金属探测仪正常运行）；②随机抽取1%操作完成后的原料进行挑选，不得出现无使用价值颗粒、不完善粒及杂质；③随机抽取1%操作完成后的原料进行目视检查，不含毛发等杂质。3.2.6清场3.2.6.1清理与本批次相关生产指令、批记录等；3.2.6.2清除静电除毛设备残留物、杂物；3.2.6.3清洗物料周转容器和工作用具；3.2.6.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。3.3人工选别工艺的操作要求3.3.1人工选别3.3.1.1人工选别准备3.3.1.2仔细阅读批生产指令；3.3.1.3检查选别间清场状态标志；3.3.1.4检查选别台面、计量器具状态标志；3.3.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；3.3.1.6以上各项均具有合格标志，开始选别操作。3.3.2人工选别操作3.3.2.1对上工序移交的黑果枸杞逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝生产。核对无误后，将枸杞移至人工选别岗位；3.3.2.2执行《人工选别标准操作规程》；3.3.2.3人工选别时要保持桌面干净整洁，无水分，无杂物；3.3.2.4将已选好的原料以专用容器盛放，移至黑果枸杞前处理车间，挂上状态标志。3.3.3清场3.3.3.1清理现场与本批次相关生产指令、批记录；3.3.3.2清除人工选别台面上的残留物、杂物；3.3.3.3清洗物料周转容器和工作用具；3.3.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。3.4微波杀菌3.4.1微波杀菌3.4.1.1微波杀菌准备3.4.1.2仔细阅读批生产指令；3.4.1.3检查间微波杀菌清场状态标志；3.4.1.4检查微波杀菌设备、计量器具状态标志；3.4.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；3.4.1.6以上各项均具有合格标志，开始微波杀菌操作。3.4.2微波杀菌操作3.4.2.1对上工序移交的黑果枸杞逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝生产。核对无误后，将黑果枸杞移至微波杀菌岗位；3.4.2.2执行《微波杀菌标准操作规程》；杀菌温度55~65℃，时间：13-15min；3.4.2.3将杀菌后的黑果枸杞专用容器盛放，检验合格后移至周转间，挂上状态标志，同步在周转间静置冷却；3.4.2.4计算物料平衡。3.4.3清场3.4.3.1清理现场与本批次相关生产指令、批记录等；3.4.3.2清除微波杀菌机残留物、杂物；3.4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；3.4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。3.5包装工艺的操作要求装3.5.1包装3.5.1.1包装准备3.5.1.2仔细阅读批生产指令；3.5.1.3检查操作间清场状态标志；3.5.1.4检查设备、计量器具状态标志；3.5.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；3.5.1.6以上各项均具有合格标志，开始包装操作。3.5.2包装操作根据生产指令单领取待包装黑果枸杞、亚克力瓶、卷膜、外盒等，领料时，应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的待包装黑果枸杞移至内包岗位；3.5.2.1执行《包装标准操作规程》；3.5.2.2包装规格：A.1同仁堂系列：60g（特级）、60g（特优）、90g（特优）、60g×2（特级）、90g×2（特优）、90g×2（特优）（线上）、6g（特优）、240g（特优）——瓶装：将待包装黑果枸杞置于瓶装生产线（装瓶机），将亚克力瓶脱包后置于理瓶机内，进行理瓶、贴标、装瓶、放置干燥剂、封口操作（注意：首张瓶贴经过双人复核，再交于QA审核文字、批号、生产日期、保质期等，审核完整无误后开始操作，并将首张瓶贴留样，放在批记录中；装瓶过程中随时抽检装量，如发现装量不合格等，及时调整设备，待装量稳定后继续生产，并对已装瓶完成半成品进行二次抽检）；对已内包装完成产品进行旋盖、喷码等操作，并对每一瓶贴标、喷码、封口情况进行人工检查。——袋装：根据生产指令单领取已挑选好的黑果枸杞半成品、相应规格的卷膜，置于枸杞袋装生产线，进行装袋操作：2g/袋、8g/袋；产品包装时需要人工称量包装：将挑选好的黑果枸杞进行人工称重并进行装袋操作。——装盒：装盒前仔细复核盒体印刷信息，确认无误后开始装盒操作，装盒完成后在盒子开启处贴上圆形防伪贴，防伪贴粘贴端正（6g、240g）。——装箱：要求箱不少瓶（盒）；装箱完成后粘贴箱贴并打包，箱贴信息无误，粘贴端正。——注：双瓶装赠品外盒单独按量装箱，随单瓶一起发货。A.2同仁堂&造养青年系列：60g（特级）（造养青年）、60g×2（特级）（造养青年）、88g（特优）（造养青年）、80g（特级）（造养青年）、120g（10g×12）（特优）（造养青年）、255g（甲级）（造氧青年）、150g（特级）（造氧青年）、50g（甲级）（造氧青年）、180g（10g×18）（特级）（造氧青年）、100g（10g×10）（特级）（造氧青年）、125g（特级）（造氧青年）——瓶装：将待包装黑果枸杞置于瓶装生产线（装瓶机），将亚克力瓶脱包后置于理瓶机内，进行理瓶、贴标、装瓶、放置干燥剂、封口操作（注意：首张瓶贴经过双人复核，再交于QA审核文字、批号、生产日期、保质期等，审核完整无误后开始操作，并将首张瓶贴留样，放在批记录中；装瓶过程中随时抽检装量，如发现装量不合格等，及时调整设备，待装量稳定后继续生产，并对已装瓶完成半成品进行二次抽检）；对已内包装完成产品进行旋盖、喷码等操作，并对每一瓶贴标、喷码、封口情况进行人工检查。——小罐装：将待包装黑果枸杞置于内包装操作台，称重，装罐（10g），包装好的小罐使用封口机进行封口。——装盒：装盒前仔细复核盒体印刷信息，确认无误后开始装盒操作，包装120g（10g×12）时塑封袋外贴不干胶贴。——装箱：要求箱不少瓶（盒）；装箱完成后粘贴箱贴并打包，箱贴信息无误，粘贴端正。A.3同仁堂&时养同源系列：50g（特优）（时养同源）、80g（特优）（时养同源）、100g（特优）（时养同源）、150g（甲级）（时养同源）、85g（特优）（时养同源）、55g（特优）（时养同源）——盒装：对底部衬纸进行喷码操作，将完成喷码的底部衬纸放入外盒中（注意：首张底部衬纸经过双人复核，再交于QA审核文字、批号、生产日期、保质期等，审核完整无误后开始操作），再依次放入上衬纸和侧边衬纸；按生产指令单将完成挑选的黑果枸杞装入外盒中，装盒过程中随时抽检装量，盖上上盖，用卡扣固定。——瓶装：首张瓶贴经过双人复核后喷码，检查批号、生产日期等无误，对黑果枸杞瓶进行贴标操作，将待包装黑果枸杞置于内包装操作台，称重，装瓶（150g、85g），包装好后使用封口机进行封口。装箱：要求箱不少瓶/盒；装箱完成后粘贴箱贴并打包，箱贴信息无误，粘贴端正。A.4同仁堂&青源堂系列：250g（特级）（青源堂）、250g（甲级）（青源堂）、250g（特优）（青源堂）、100g（特级）（青源堂）、50g（特级）（青源堂）、200g（10g×20）（特优）（青源堂）、500g（250g×2）（特级）（青源堂）、500g（250g×2）（甲级）（青源堂）、500g（250g×2）（特优）（青源堂）、45g/盒（特优）（青源堂）——瓶装：首张瓶贴经过双人复核后喷码，检查批号、生产日期等无误，对黑果枸杞瓶进行贴标操作，将待包装黑果枸杞置于内包装操作台，称重，装瓶（250g、100g、50g），包装好后使用封口机进行封口。——小罐装：将待包装黑果枸杞置于内包装操作台，称重，装罐（10g），包装好的小罐使用封口机进行封口。——装盒：装盒前仔细复核盒体印刷信息，确认无误后开始装盒操作，包装500g、200g（10g×20）时塑封袋外贴不干胶贴。——装箱：要求箱不少瓶（盒）；装箱完成后粘贴箱贴并打包，箱贴信息无误，粘贴端正。3.5.3清场3.5.3.1清理现场所有生产指令、记录，不合格剔除品用专用桶盛装移至指定存放处；3.5.3.2清除封口机残留物、杂物；清洗物料周转容器和工作用具；3.5.3.3打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至废物桶；包装结束并计算物料平衡。3.6成品入库工艺的操作要求3.6.1成品入库3.6.1.1入库准备3.6.1.2仔细阅读批生产指令，检查仓库清场状态标志；3.6.1.3检查用具清场状态标志；3.6.1.4以上各项均具有合格标志，开始入库操作。3.6.2入库操作3.6.2.1领取做好外包装的枸杞，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；3.6.2.2严格按批生产指令检查包装好的黑果枸杞外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；3.6.2.3箱贴按照《外包喷码岗位标准操作规程》进行打印，打印品名、规格、批号、生产日期、保质期、成品检验员，将打印好的首张箱贴经双人复核后交于QA确认，审核无误后可继续打印，并将首张箱贴留样，放入批记录中；3.6.2.4将包装好的黑果枸杞并移至仓库，挂上状态标志。4 工艺及卫生要求4.1装量差异检查要求：随机抽取，分别用电子天平称总重，去除皮重，即得净含量，装量符合国家市场监督管理总局[2023]第70号《定量包装商品计量监督管理办法》，若超出范围，应及时调整装量，直到装量达到要求。4.2生产厂房内应保持清洁、整齐。4.3设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁操作间卡”每天或者换批时都要进行彻底清洁。433197017157704.4与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。4.5车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。4.6生产过程中出现的废弃物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。4.7任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。4.8生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。4.9设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。4.10每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。4.11下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。4.12凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。4.13技术经济指标的计算成品率=实际产量/理论产量×100%物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100% 实际投料量其中:产成品量：在中间工序时为生产中间品量。实际投料量：实际投入生产的原辅料量。废弃物料量:如捕尘系统、地面、设备表面收集物、生产过程挑出的废弃物等。5 产品留样观察取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。文件变更历史：文件修订及变更原因生效日期文件编号新制订2019.08.01STP-GT-ZL-001-01根据最新版《文件控制管理规程》，对文件编号及正文格式、表头等内容进行修订，规范文件2020.09.05STP-SG-001-01产品规格描述方式修改、新增贴标前的复核2021.11.19STP-SG-001-02细化包装生产工艺过程描述；细化监控频次描述；新增首件检验描述；细化标签（瓶贴、底贴等）、箱贴等审核与留样附至批记录流程；细化废弃物料描述、删除不准确定义“再制量”等描述；按照实际情况修改废弃物料处理流程；新增各个包装与产品直接接触的包装材料材质描述；按照实际生产情况优化各工序描述，便于生产人员参考生产；根据产品规划，删除8g、12g两款未生产且已确认后续不会生产的两个包装规格2022.03.30STP-SG-001-03新增规格：90g×2（特优）（线上）、60g（特级）（造养青年）、60g×2（特级）（造养青年）、50g（特优）（时养同源）、80g（特优）（时养同源）、100g（特优）（时养同源）；修订各部门名称2023.06.20STP-SG-001-04根据实际生产情况进行工艺优化，将新增规格：88g（特优）（造养青年）、80g（特级）（造养青年）、120g（10g×12）（特优）（造养青年）、250g（特级）（青源堂）、250g（甲级）（青源堂）、250g（特优）（青源堂）、100g（特级）（青源堂）、50g（特级）（青源堂）、200g（10g×20）（特优）（青源堂）、500g（250g×2）（特级）（青源堂）、500g（250g×2）（甲级）（青源堂）、500g（250g×2）（特优）（青源堂）；因“吉祥如意”贴删除90g×2双瓶装礼盒（线上）、60g×2双瓶装礼盒（特级）（造养青年）2023.10.09STP-SG-001-05新增规格：45g/盒（特优）（青源堂）2025.05.06STP-SG-001-06新增规格：150g/瓶（甲级）（时养同源）、85g/瓶（特优）（时养同源）2025.08.11STP-SG-001-07新增规格：55g（特优）（时养同源）2025.12.05STP-SG-001-08新增规格：255g（甲级）（造氧青年）、150g（特级）（造氧青年）、50g（甲级）（造氧青年）、180g（10g×18）（特级）（造氧青年）、100g（10g×10）（特级）（造氧青年）、125g（特级）（造氧青年）2026.04.09STP-SG-001-09