文件名称即食藜麦粉 R型生产工艺规程文件编号STP-GY-001-06起草部门生产管理部审核部门生产管理部 分 发 号起 草 人审 核 人批 准 人起草日期审核日期批准日期颁发部门质量管理部生效日期分发部门生产管理部、质量管理部目的：规范即食藜麦粉 R型生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。范围：适用于即食藜麦粉 R型的生产。职责：1 生产管理部：负责起草、审核及实施；2 质量管理部：负责审批及监督实施。内容：1 产品名称及类别1.1产品名称：即食藜麦粉 R型1.2产品类别：固体饮料1.3产品概述：1.3.1食品生产许可证号：SC117632802013121.3.2产品执行标准：GB/T 296021.3.3产品规格：30克/袋、60克/板（30克/袋×2）、150克/盒（30克/袋×5）、210克/盒（30克/袋×7）、300克/盒（30克/袋×10）、450g/桶（30克/袋×15）、900克/盒（30克/袋×30）1.3.4贮藏条件：置于阴凉干燥处1.3.5保质期：24个月1.3.6食用方法：一包用约200ml开水冲开搅匀，放置2-3分钟后饮用2 生产工艺流程图及质量控制点2.1产品配方每袋添加藜麦红豆薏仁粉（藜麦米、燕麦、红豆、薏仁、全脂奶粉、麦芽糊精、圆苞车前子壳、木糖醇、瓜尔胶、食用香料）29g，白芸豆提取物1g。2.2生产配方：按实际生产需求按照配方量放大计算。2.3生产工艺流程图2.4质量监控点与频次序号工序质量监控点监控方法监控标准监控频次1原料验收原料验收现场监控供应商资质和产品合格证明；自检。1次/批2混合投料比例及时间现场监控白芸豆提取物按每袋添加1g比例增大，混合时间40min1次/罐3内包装量、批号现场监控装量无误，生产日期及批号无误1次/h4外包装装量、箱贴现场监控盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误1次/批3 生产操作过程及工艺条件3.1前处理操作过程及工艺条件3.1.1原辅料的整理根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产所有的原辅料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。原辅料验收贮存：物资管理部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；质量管理部检测理化、微生物等项目；质量管理部审核放行。3.1.2原辅料领料依生产指令单领取合格的原辅料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。3.1.3原辅料称量与生产指令单和原辅料检验报告相符，核对原辅料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。 3.2混合3.2.1混合准备3.2.2仔细阅读批生产指令；3.2.3检查选别间清场状态标志；3.2.4检查选别台面、计量器具状态标志；3.2.5检查生产用容器、用具清场状态标志；3.2.6以上各项均具有合格标志，开始混合操作。3.2.2混合操作3.2.2.1对上工序移交的原辅料粉逐件核对数量。如发现与生产指令不符的，拒绝生产。核对无误后，将原料辅料粉移至混合岗位；3.2.2.2将配方量的原辅料粉置于三维混合机中，混合30min；3.2.2.3混合时要保持机器干净、无水分、无杂物；3.2.2.4将已混合好的原料以专用容器盛放，在暂存间挂上状态标志并将物料移至暂存间。3.2.3清场3.2.3.1清理现场所有生产指令、记录；3.2.3.2清除混合台面上的残留物、杂物；3.2.3.3清洗物料周转容器和工作用具；3.2.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。4.1内包装4.1.1内包准备4.1.2仔细阅读批生产指令；4.1.3检查内包间清场状态标志；4.1.4检查内包设备、计量器具状态标志；4.1.5检查生产用容器、用具清场状态标志；4.1.6以上各项均具有合格标志，开始内包操作。4.2内包操作4.2.1领取待包装即食藜麦粉和包装卷膜，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的待包装即食藜麦粉和包装卷膜移至内包岗位；4.2.2执行《包装标准操作规程》；4.2.3将即食藜麦粉置于包装机进行包装打码；4.2.4包装结束，经检验合格后，挂上状态合格标志后，以专用容器移至外包工序，。4.3清场4.3.1清理现场所有生产指令、记录，不合格剔除品用专用桶盛装移至指定存放处；4.3.2清除封口机残留物、杂物；4.3.3清洗物料周转容器和工作用具；4.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。5 外包装工艺的操作要求5.1外包装5.1.1外包准备5.1.2仔细阅读批生产指令；5.1.3检查外包间清场状态标志；5.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；5.1.5以上各项均具有合格标志，开始外包操作。5.2生产操作5.2.1领取待外包装盒/桶，领料时，应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的拒绝领用。核对无误后，将物料移至外包岗位；5.2.2严格按批生产指令将即食藜麦粉装入包装盒/桶，对完成包装的即食藜麦粉R型进行复称，低于称量范围的产品进行拆盒复验无误后方可移交下一工序，挂上标签，注明品名、规格、数量、批号、生产日期等；5.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；5.2.4在待验区挂上状态标志并将包装好的包装盒送至待验区；5.2.5包装结束，计算物料平衡。5.3清场5.3.1清理现场所有生产指令、记录，不合格剔除品用专用桶盛装移至指定存放处；5.3.2清除所有残留物、杂物；5.3.3清洗物料周转容器和工作用具；5.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。6 成品入库工艺的操作要求6.1成品入库6.1.1入库准备6.1.2仔细阅读批生产指令；6.1.3检查仓库清场状态标志；6.1.4检查用具清场状态标志；6.1.5以上各项均具有合格标志，开始入库操作。6.2入库操作6.2.1领取做好外包装的即食藜麦粉，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；6.2.2严格按批生产指令检查包装好的即食藜麦粉外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；6.2.3标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；6.2.4在成品库挂上状态标志并将包装好的即食藜麦粉送至仓库。7 工艺卫生要求7.1生产厂房内应保持清洁、整齐。7.2设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”每天或者换批时都要进行彻底清洁。433197017157707.3与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。7.4车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。7.5生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。7.6任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。7.7生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。7.4设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。7.5每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。7.6下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。7.7凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。7.8技术经济指标的计算物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×60% 实际投料量其中:产成品量：在中间工序时为生产中间品量。实际投料量：实际投入生产的原辅料量。废弃物料量:捕尘系统、地面、设备表面收集物、装量调整过程废弃物料量等。8 产品留样观察取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。相关文件文件名称文件编号————相关记录：记录名称记录编号————文件变更历史：文件修订及变更原因生效日期文件编号新制订2019.09.25STP-GT-ZL-010-01根据最新版《文件控制管理规程》，对文件编号及正文格式、表头等内容进行修订，规范文件编号及格式2020.09.05STP-GY-001-01新增及修改产品规格2020.11.26STP-GY-001-02修改产品配方描述2021.03.03STP-GY-001-03修改生产操作过程“混合操作”2021.03.16STP-GY-001-04按照调整后的配方及生产工艺，调整产品配方、生产工艺流程图、质量监控点频次、混合操作步骤等；合理调整内外包工序描述2022.09.05STP-GY-001-05修订各部门名称；细化文件格式2023.10.09STP-GY-001-06