文件名称黑果枸杞玫瑰果膏生产工艺规程文件编号STP-GT-010-05起草部门生产部审核部门生产部分 发 号起 草 人审 核 人批 准 人起草日期审核日期批准日期颁发部门质量部生效日期分发部门生产部、质量部目的：规范黑果枸杞玫瑰果膏生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。范围：适用于黑果枸杞玫瑰果膏的生产。职责：1 生产部：负责起草、审核及实施；2 质量部负责审批及监督实施。内容：1 产品名称及类别产品名称：黑果枸杞玫瑰果膏产品类别：罐头食品产品概述：食品生产许可证号：SC11763280201312产品执行标准：GB 7098产品规格：30ml/袋、30ml/袋（封套装）、60ml/板（30ml/袋×2）、150ml/盒（30ml/袋×5）、300ml/盒(30ml/袋×10)、450ml/盒（30ml/袋×15）、900ml/盒（30ml/袋×30）、210ml/盒(30ml/袋×7)、1.35L/盒（30ml/袋×45）贮藏条件：密封、置于阴凉干燥处保质期：24个月食用方法：即开即饮，开袋前请摇匀，开袋后请尽快饮完（冷藏后口感更佳）2 生产工艺流程图及质量控制点2.1 产品配方按照250kg/锅配方计算：浓缩水蜜桃汁 33.333kg 木糖醇 12.5kg 黑枸杞10kg 血橙果粉 0.833kg 重瓣红玫瑰花粉 0.25kg 海洋鱼皮胶原蛋白低聚肽粉 0.042kg 复配增稠剂 1.75kg 柠檬酸 0.5kg 蓝莓HF3096 0.1667kg 树莓NFT HF3301 0.125kg 草莓HF3142 0.1667kg 玫瑰香精HF3225 0.125kg 补纯化水至250kg。2.2 生产配方：按实际生产需求按照配方量放大计算。2.3 生产工艺流程图2.4 质量监控点与频次序号工序质量监控点监控方法监控标准监控频次1原料验收原料验收现场监控供应商资质和产品合格证明；自检。1次/批2提取温度及时间现场监控80±5℃，每次15min1次/罐3过滤滤网目数现场监控120目筛1次/罐4配制1用料无误现场监控用料无误1次/罐5高剪切高剪切时间现场监控高剪切时间为15~20min1次/罐6配制2用料无误现场监控用料无误1次/罐7预热保温温度及时间现场监控温度为85℃，时间30min1次/罐8脱气脱气真空度现场监控真空度为-0.07Mpa1次/罐9均质均质压力现场监控压力为18-20Mpa1次/罐10列管式灭菌灭菌温度及时间现场监控灭菌温度100℃，时间30s1次/罐11灌装装量、灌装温度现场监控装量≥30ml，温度≥87℃每20min12灭菌灭菌温度及时间现场监控灭菌温度90℃，时间30min1次/锅13风干外观现场监控外袋无水珠残留每1h14外包装装量、箱贴现场监控盒不少袋，箱不少盒，箱贴黏贴端正，内容无误1次/批3 生产操作过程及工艺条件3.1 前处理操作过程及工艺条件3.1.1 原辅料的整理根据国家标准、行业标准以及相关的企业标准，对生产所有的原辅料的性状、鉴别等方面进行入厂检验，原辅料须附原厂报告单，本单位验收合格的产品可以办理接收入库手续，生产前进行物料确认。原辅料验收贮存：仓储部查验合格供应商名录和产品合格证明文件；进口原辅料验收查看出入境检验检疫证明和海关报关单；质量部检测理化、微生物等项目；质量部审核放行。3.1.2 原辅料领料依生产指令单领取合格的原辅料，检验外观。逐件复核，逐件称取，经第二人核对无误后方可签字验收。3.1.3 原辅料称量与生产指令单和原辅料检验报告相符，核对原辅料名称、项目号、批号，按《称量岗位标准操作规程》操作，称量准确。做好配料记录，分别注明物料品名、物料代码、批号、规格、数量、生产日期、操作人，转入下一工序。 3.2 提取、配制、高剪切、预热保温、脱气、均质、灭菌、灌装3.2.1 准备3.2.1.2 仔细阅读批生产指令；68580002489203.2.1.3 检查配制间清场状态标志；3.2.1.4 检查设备、计量器具状态标志；685800086360入 库入 库3.2.1.5 检查生产用容器、用具清场状态标志；3.2.1.6 以上各项均具有合格标志，开始配制操作。3.2.2 提取过滤：称取配方量的黑果枸杞及纯化水，加热至80±5℃，提取2次，每次15min；将提取液过120目筛，打入配制罐备用。3.2.3 配制操作3.2.3.1 领取待配制原料，领料时，应逐件核对品名、来货编号、数量、产地、外观质量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的原料移至配制岗位；3.2.3.2 将配方量的复配增稠剂、海洋鱼皮胶原低聚肽粉依次加入配制罐（复配增稠剂用小勺缓慢加入，同时开启高剪切）；3.2.3.3 高剪切：高剪切15~20min，得配液1；3.2.3.4 混合定容：将配方量的浓缩水蜜桃汁、木糖醇、血橙萃取粉、玫瑰香精、蓝莓HF3096、树莓NFT HF3301、草莓HF3142、柠檬酸（加适量纯化水溶解）依次加入配液1，纯化水定容至足量。3.2.4 计算物料平衡。3.2.5 预热保温：预热至85℃，保温30min。3.2.6 脱气：将配制好的半成品打入脱气罐进行脱气，脱气真空度为-0.07Mpa。3.2.7 均质：脱气后的物料过均质机，均质机压力为18-20Mpa。3.2.8 列管式灭菌（高温瞬时灭菌）：均质后的物料经列管式灭菌器灭菌（灭菌温度100℃，时间为30s）后打入缓冲罐。3.2.9 调整灌装机，确认装量合格，开始热灌装（灌装温度≥87℃）。3.2.10 水浴灭菌：将灌装好的黑果枸杞玫瑰果膏置于水浴灭菌器，开始水浴灭菌（灭菌温度90℃，时间30min）。3.2.11 风干：将灭菌后黑果枸杞玫瑰果膏置于外表面风干机进行风干。3.3 清场3.3.1 清除现场所有与本批次相关的生产指令、生产记录；3.3.2 清除粉碎间及设备残留物、杂物；3.3.3 清洗物料周转容器和工作用具；3.3.4 打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。4 外包4.1 外包装4.1.1 外包准备4.1.2 仔细阅读批生产指令；4.1.3 检查外包间清场状态标志；4.1.4 检查生产用容器、用具清场状态标志；4.1.5 以上各项均具有合格标志，开始外包操作。4.2 生产操作A.30ml/袋①根据批包装指令单，领取待包装中间品，包装中盒、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。②严格按照批包装指令单将黑果枸杞玫瑰果膏中间品按50袋/中盒、6中盒/箱进行包装。③在中盒上加贴盒贴，外箱加贴箱贴。盒贴与箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。盒贴与箱贴应字迹清晰、位正。④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。⑤包装结束，计算物料平衡。B.30ml/袋（封套装）①根据批包装指令单，领取待包装中间品，包装用封套、中盒、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。②对封套进行喷码操作，按每一封套装一袋黑果枸杞玫瑰果膏中间品为准。③将装好封套的黑果枸杞玫瑰果膏按50袋/中盒、6中盒/箱进行包装。④在中盒上加贴盒贴，外箱加贴箱贴。盒贴与箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。盒贴与箱贴应字迹清晰、位正。⑤外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。⑥包装结束，计算物料平衡。C.60ml/板（30ml/袋×2）①根据批包装指令单，领取待包装中间品，包装用封套、中盒、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。②对包装盒进行喷码，按2袋/板进行包装，包装完成后装箱。③在外箱上加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应字迹清晰、位正。④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。⑤包装结束，计算物料平衡。D.150ml/盒（30ml×5）、300ml/盒(30ml/袋×10)、210ml/盒(30ml/袋×7)①根据批包装指令单，领取待包装中间品，包装用套盒、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。②对套盒进行喷码操作，按照指令单进行包装，包装要求盒不少袋、箱不少盒。③将完成包装的成品进行打包并加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应字迹清晰、位正。④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。⑤包装结束，计算物料平衡。E.450ml/盒（30ml/袋×15）、900ml/盒（30ml/袋×30）①根据批包装指令单，领取待包装中间品，包装用盒、底贴、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。②对底贴进行喷码操作，并对每个盒子加贴底贴，要求喷码无误，底贴信息准确无误。③按照指令单进行包装，要求盒不少袋、箱不少盒。④将完成包装的成品进行打包并加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应字迹清晰、位正。⑤外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。⑥包装结束，计算物料平衡。F.300ml/盒(30ml/袋×10)（造养青年）①根据批包装指令单，领取待包装中间品，包装用套盒（造养青年）、大箱，逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与包装指令单不符应拒绝领用。核对无误后，将物料移至包装岗位。②对套盒进行喷码操作，按照指令单进行包装，包装要求盒不少袋、箱不少盒。③将完成包装的成品进行打包并加贴箱贴，箱贴注明品名、规格、批号、生产日期等。箱贴应字迹清晰、位正。④外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍。⑤包装结束，计算物料平衡。4.3 清场4.3.1 清理现场所有与本批次相关的生产指令、生产记录；不合格剔除品用专用容器盛装移至指定存放处；4.3.2 清除所有残留物、杂物；4.3.3 清洗物料周转容器和工作用具；4.3.4 打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至暂存间，待生产结束后统一移至垃圾处理站进行处理。5 成品入库工艺的操作要求5.1 成品入库5.1.1 入库准备5.1.2 仔细阅读批生产指令；5.1.3 检查仓库清场状态标志；5.1.4 检查用具清场状态标志；5.1.5 以上各项均具有合格标志，开始入库操作。5.2 入库操作5.2.1 领取做好外包装的黑果枸杞玫瑰果膏，领料时应逐件核对品名、产品批号、数量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用；5.2.2 严格按批生产指令检查包装好的外包装上的标签（品名、规格、数量、批号、生产日期）；5.2.3 标签应字迹清晰，位正。外包装表面干净整洁，无划痕，无污渍；5.2.4 挂上状态标志，并将包装好的黑果枸杞玫瑰果膏移至仓库。6 工艺卫生要求6.1 生产厂房内应保持清洁、整齐。6.2 设备应保持清洁，清场人员清场结束后确认，经第二人复核，再由现场QA人员检查清场情况，确认合格后，签发“已清洁卡”每天或者换批时都要进行彻底清洁。433197017157706.3 与食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易洗或消毒，不与食品发生化学变化或吸附食品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对食品或容器造成污染。6.4 车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。6.5 生产过程中出现的废弃物应及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放绳头、牛皮纸等与生产无关的杂物，不允许有与正在生产的品种无关的物品同时堆放在同一工作台上。6.6 任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。6.7 生产区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。6.8 设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。6.9 每一品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一品种的生产。6.10 下班后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定位置。6.11 凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得从事直接接触食品的生产。6.12 技术经济指标的计算成品率=实际产量/理论产量×100%物料平衡=(产成品量+取样量+废弃物料量)×100% 实际投料量其中:产成品量：在中间工序时为生产中间品量。实际投料量：实际投入生产的原辅料量。废弃物料量:罐底收集到的废弃物料量、半成品挑选过程中选出的漏液、装量不足等产品倾倒的物料、开机时调整设备灌装量等灌装的装量不合格产品倾倒的物料等。7 综合利用和环境保护7.1 厂区环境:7.1.1 生产区周围的厂区环境整洁、整齐，排水通畅，无积水，无蚊蝇孳生地；整个厂区无露土面积，地面。7.1.2 厂区路面为水泥或柏油地面。厂区空气清新，符合国家规定的大气标准，无酸性烟雾及粉尘。7.2 厂区物品的存放7.2.1 厂区内车辆及其它物品必须放在规定的区域，定置、定量，按要求码放，不得在其它地方任意堆放；定置区域内有明显的标记。7.3 废弃物及垃圾处理7.3.1 厂区内不准随地扔果皮、纸屑，不准随地吐痰，严禁吸烟；不得随意堆放废弃物及垃圾；生活垃圾和工业垃圾必须采取有效的隔离措施，放在密闭器内或袋中，及时扔到厂区规定的垃圾站，不得对厂区环境产生污染。7.3.2 厂区邻近的废弃物、垃圾堆放站必须与厂区直接采取有效的隔离措施和消毒措施，位置要远离生产区，并由办公室指定专人定时（晚间）消除，随时将盛装容器处理干净、消毒。7.4 卫生设施7.4.1 卫生设施要清洁、通畅，无阻塞物及排泄物，厂区清洁员清扫、管理，不得对周围环境造成污染。7.4.2 卫生间洗手设施、干手设施齐全；干手设施不得交叉污染。7.4.3 卫生间消毒设施齐全，由厂区清洁员负责消毒。7.5 厂区内施工:厂区内施工必须采取有效措施将施工现场与厂区周围环境隔离，有明显的施工标志，不得对厂区环境、原辅料运输及食品的生产过程产生污染；由主管施工的部门负责安全工作。8 产品留样观察取留样最小销售包装规格,数量最小一个销售包装,且满足1倍全检量。相关文件文件名称文件编号------相关记录：记录名称记录编号------文件变更历史：文件修订及变更原因生效日期文件编号新修订2019.09.25STP-GT-ZL-009-01根据最新版《文件控制管理规程》，对文件编号及正文格式、表头等内容进行修订，规范文件编号及格式2020．09.05STP-GT-010-01新增及修改产品规格2020.11.26STP-GT-010-02新增产品规格：210ml/盒(30ml/袋×7)2021.03.03STP-GT-010-03新增产品规格：1.35L/盒（30ml/袋×45）2021.06.10STP-GT-010-04修订草莓香精产品名称、修订配方为正确配方、修改配方中三氯蔗糖为木糖醇并修改相应配方量；同时进行包装等步骤描述细化2022.07.15 STP-GT-010-05